2月5日从巴陵石化橡胶部获悉，1月份，该部在热塑橡胶SBS生产装置上成功试生产新型环保热塑橡胶SIS（丁二烯-异戊二烯-丁二烯嵌段聚合物（牌号产品约200吨，质量稳定，受到用户欢迎。本次试生产不但拓宽了环保型热塑橡胶产品终止剂的选材范围，而且积累了重要的工艺调整数据，为下阶段优化生产打下了基础。
橡胶部现有全球单套产能最大的年产20万吨热塑橡胶SBS（丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物）工业化装置，有6条生产线。近年来，该部持续调整结构，发挥SBS装置柔性特点，先后实现了环保SBS、防水卷材、新型阻燃材料等新产品的批量工业化生产。其中，2017年环保SBS产量同比增加近3成，全年产销新特牌号33个，经济效益良好。
该部SBS装置通过不断进行适应性改造，实现联产常规牌号SBS、环保SBS及溶聚丁苯橡胶，既增强了装置“以销定产”的灵活性，又提高了产品内在质量。目前，SBS装置已有3条生产线可根据客户需求稳定生产环保型产品。
据介绍，本次试生产的新型环保SIS产品，凝聚、干燥系统均为SBS装置。采用的生产终止剂具有材料普遍，价格低廉，不易残留，对产品颜色、物性、加工使用性均无影响等优点。试生产之前，该部完成出胶流程改造、设备安装、远程仪表控制、DCS（集散控制系统）开车程序及岗位人员培训等相关工作。试生产期间，生产技术组现场调控终止剂流量，关注各工序分析检验情况，全程跟踪和记录。
