近日，扬子石化贮运厂为更好地激发所属六个作业区开展风险识别和管控的积极性，更有效地将有限资源聚力聚焦到现场隐患的消除上来，在充分调研的基础上，认真谋划，推出了《作业区TOP3隐患动态管理办法》。这一新的举措，给贮运生产中的风险和隐患安装了“红绿灯”。
贮运厂承担着扬子石化公司原料接卸贮存向上游装置返输和接储装置产成品并外运的重任，贮存和运输的都是高危石化品，风险识别和隐患治理历来都是生产工作的重中之重。此前，虽然也有许多管控措施，但在现场排查中还是发现，隐患和问题仍然较多，违章违纪和低老坏问题时有发生，在人的不安全行为和物的不安全状态管理上还存在薄弱环节。
推行TOP3隐患动态管理，要求各作业区组织识别本作业区当前的作业风险和安全隐患，形成隐患清单。将清单中经评估为最急需解决的前三大隐患，填入“作业区TOP3隐患动态防控表”的红区，并在每月5号前，更新三大隐患内容以及整改进展情况；在采取管控措施，使得隐患风险降低至前三个隐患之外，将隐患移至“防控表”的黄区；在隐患治理完成，风险消除后，将其移至“防控表”的绿区。与此同时，隐患防控表的红区要随时增补新的隐患，保持动态红区中一直都有三项隐患，以此来警醒广大干部职工：安全工作始终是我们工作中最薄弱的环节，隐患治理永远在路上。
对隐患防控表中的红区和黄区的隐患，作业区能够自行解决的要尽快就地解决；需要协同解决的，由厂HSE科和其他相关科室及厂领导协调处理，以最快的速度、最大的力量解决最急最大的隐患。
实行TOP3隐患动态管理，给风险和隐患安装了上“红绿灯”，把安全风险和隐患关在“笼子”里，杜绝“红灯”作业、“黄灯”冒险的现象，使风险和隐患可知、可见、可控、可除。
