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大庆石化闭环管理成就100%合格率
日期:2018-03-13
  3月3日,大雪覆盖大庆地区。为避免航煤装车过程中飘入雪花,影响产品质量,大庆石化炼油厂装油车间员工王喜江每装完一辆罐车,立即爬上罐顶盖好人孔。
 
  近年来,这个公司的质量工作重心逐步向生产前沿延伸,围绕生产全程开展质量管理工作。从原材料进厂质量检验、生产工艺过程质量管理、到产品出厂,全过程抓好质量管理。
 
  在加强生产全过程质量控制中,这个公司严格把住入口关,加强对进厂原材料的质量管控。以炼油厂为例,这个厂加强原油入厂过程控制和质量监控,将原油入厂损耗率控制在0.02%以内。为防止进厂原油带水,这个厂相关车间员工主动加密脱水频次,避免发生原油带水造成质量事故。化工一厂结合装置运行工况,对石脑油、轻烃、尾油等多种原料制定了严格的入厂指标,保证原料密度等指标符合质量要求,调度室每天在早会信息平台通报原料质量,同时各车间积极做好外购原料的监控工作,增加抽查化验频次,一经发现不合格指标,立即联系相关单位协调处理,并做好复查评价工作。据统计,2017年共有20类28个批次不合格原辅材料被大庆石化拒之门外。
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