近日，扬子石化芳烃厂通过连续45天三轮不间断的水洗，成功将1250多吨甲苯处理合格，使其硫含量和环砜指标达到汽油调和的要求，减少了价值漏损，创造效益165万。
元月17日，扬子公司质检中心芳烃化验室在对汽油调和组分质量监控时发现，V-5004C罐甲苯硫含量和环丁砜指标均超标，甲苯罐被严重污染不能用于调和汽油，如不及时处理，将严重影响汽油调和产量和公司效益。扬子芳烃厂决定采用水洗的办法对污染的甲苯罐进行处置；但由于扬子芳烃联合装置的甲苯罐本来数量就少，物料周转很困难；扬子芳烃厂贮车间结合以往处理经验，最终采用了罐自身循环模式，就是从罐体泵入口处注水进行罐体内部进行水洗。经过一个星期的沉降切水后再分析，甲苯罐内的硫含量和环丁砜虽有一定的下降，但仍然达不到汽油调和的质量要求。
面对重重困难，扬子芳烃厂没有气馁，他们决定采用倒罐循环的水洗方法；但倒罐没有备用罐和专用流程怎么办？当大家沉浸在欢度新春佳节之时，扬子芳烃厂贮运车间却在为倒腾贮罐、加跨线、编制水洗方案做准备。元22日节后上班第一天，碳九罐已经在春节期间倒空备用，就等倒罐跨线施工了；23日上午跨线流程联通，班组按照早已经审批好的流程、方案进行倒罐水洗；经过再次沉降切水后分析，甲苯罐内的硫含量和环丁砜指标全部达到了汽油调和的标准。但扬子芳烃厂本着为用户负责、为公司品牌负责的态度，开弓没有回头箭，继续进行第三轮水洗，终于在3月8日将1200多吨高质量的调和汽油组织外送。
