3月15日，扬子石化贮运厂低温贮存装置完成了循环水池的清理和进泵管线的改造，经过试运行，达到了改造目的，大大提高了循环水的冷却能力，为夏季低温贮存装置高负荷生产创造了条件。
低温贮存装置主要通过压缩机和制冷机将物料逐级冷却至设定值进行贮存和运输，机组的工况直接影响到装置的收付料能力。工况的好坏，不仅取决于机组本体，还有机组的辅助系统。低温装置循环水系统就是一个能够影响机组工况的重要因素。
分别建成于1995年和2002年的低温乙烯、低温丙烯贮存装置，经过多年连续运行，设备老化、能力退化现象日益突出，虽然进行了大修，日常特护保养工作也坚持在做，但效果始终不理想。尤其在高温季节，装置不能保证连续高负荷作业，时常发生“中暑”现象，因为温度过高而联锁停车。
“有问题不可怕，可怕的是我们的畏难情绪。我们一定要迎难而上，攻坚克难，坚决完成低温贮存装置平衡公司乙烯、丙烯物料的重任！”厂领导高度重视低温装置的问题，成立了攻关小组，不仅加强对装置本体的维保力度，还把目光盯在了辅助系统上。经过调研和现场模拟实验，得出结论：如果循环水系统能够保证有达标的水温、充足的压力和流量，就能有效解决机组“中暑”的问题。
改造前的循环水系统，原先是为低温乙烯一套装置配备的，低温丙烯装置上马后，两套装置共用一个循环水系统，就出现了循环水流量不够，压力不足，水温偏高等问题。六台循环水泵由于“吃不饱”，只能开启4台，而且这4台水泵也会因“食源”不足出现间歇性抽空现象，严重影响了循环水对机组的冷却性能。
找到了症结，就立即着手实施。攻关小组编制了详细的循环水系统改造方案，利用两天时间，抢在高温季节来临之前，对循环水管线上的所有过滤器进行清洗，疏通“动脉”；对循环水池进行清理，提高进泵线的高度增加进泵压力；新增一条进泵线增加进水量。改造后的循环水系统，再也不为“吃不饱”而犯难了。
“吃饱喝足”的六台循环水泵，一开启就“欢唱”了起来：水温达标！水压达标！水量达标！机组高负荷收料运行状况良好！
