1）放置木柴的方法：准备好木柴（1000t/d预分解窑大约需要50t），先在距窑尾2m处呈“井”字形堆放木柴，高度为窑内有效内径2/3，点火后陆续增加木柴至窑尾混合室温度升为200度，根据烘窑方案对升温速率及时间的要求，木柴每隔5m左右向窑头逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆烧完转窑约1/4转。当木柴堆置窑口处时，可以从窑门罩处不断地补充木柴，这时回转窑要每隔30min转1/4圈。待条件成熟后，改用煤粉烘窑，再转换用煤粉烘窑后，回转窑要保持在低速下连续运转，同时要注意：如果煤粉的火焰不能保持稳定，也可先间断转窑，但窑筒体在一个位置上的停留时间不能过长。
2）进入煤粉烘窑阶段可以小开度打开高温风机和电抽尘器排风机的进口风门，此时，筒入孔门则应关闭，同时通知生料磨关闭废气热风管道进口两路闸板，并通知窑尾电收尘岗位做好相应准备工作。
3）煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急烧造成局部过热现象。
4）用木柴烘烤时，可通过调节入孔门开度大小来调节窑内通风量及木柴的燃烧速度。
5）用煤烘窑时，可接上气力提升泵出料管与预热器的连接管。在气力提升泵内设置接水装置并安排专人观察记录。
6）烘烤中，可通过窑内耐火砖砖面温度及窑内水气浓度大小来判断烘烤状况的进展。
