轮窑点火时因操作不当，在加煤后不久会出现炉门喷火，甚至发生爆炸的事故。它不仅炸坏窑室，影响生产，而且危及操作人员的生命。
1、喷火爆炸的原因
点火时，一般先将木柴点燃，利用木柴燃烧产生的热量将煤加热引燃。木柴燃点低，含炭量高，且燃料层阻力小，很容易实现完全燃烧。但加煤后，由于料层阻力增大，空气进入量减少，煤中可燃炭产生不完全燃烧，生成大量CO气体。同时，煤中的挥发分大量释放出来，形成煤气。
煤气与空气混合后，达到着火温度即被点燃，开始燃烧，并形成燃烧波迅速扩散，在短时间内将煤气燃尽。燃烧产生的高温使烟气的体积急剧膨胀。如果在密闭的容器中气体膨胀的压力可为原来的7～10倍。在这种高压作用下，火焰就从炉门等孔洞处喷出。
当煤气与空气按一定比例混合，其混合物中可燃气体成分在其爆炸范围内时，在起燃瞬间的高压作用下，燃烧波的扩散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上形成爆轰波。当爆轰波速度为3000m/s时，冲击压力最大可达100Mpa，产生极大的机械破坏力。煤气爆炸时，其热值越高，窑内通风阻力越大，则爆炸波冲击力越强，危害也越严重。
点火时由于炉内温度不高，要完全避免煤气的生成是不可能的，但可尽量减少煤气的生成量，使其与空气混合后，可燃物的浓度在爆炸下限以下，并及时将其排走，这就可以防止事故的发生。
2、预防点火时喷火爆炸的措施
（1）严格掌握加煤时间与加煤量
要在大灶底火充足，窑内红亮时才多次少量地加煤，保证燃料完全燃烧。切忌少次多量地加煤，严禁出现闷火现象。
（2）加强排烟
烟囱排烟时，点火开始可先在烟囱底部烧柴，提高烟囱抽力，并适当开大风闸和密封窑体，防止漏气，使在窑内迅速形成负压。码窑头时，要使烟气容易流入哈风口，砌大灶时也应尽量消除气流的死角，保证排烟畅通，避免煤气在窑内滞留。
