“124号罐按时高质完成清罐任务！”3月18日，茂名石化炼油分部输油车间干部员工脸上溢满了喜悦。两个月来，该车间上下同心，克难攻坚，终于按计划完成了清罐任务，为实现该罐优化改造，提供新重整装置原料贮备夯实了基础。
1月中旬，输油车间接到了一个艰巨任务：必须在两个月时间内完成124号罐的清罐任务。车间干部员工深知，这是一块超级难啃的硬骨头：124号罐是凝析油罐，按照以往经验，定期清罐的时间至少需要8个月左右。由于凝析油罐在夏季气温升高时，所含的轻质油气组分极易挥发，不但造成加工损耗，而且严重威胁罐的安全运行。新重整装置开工在即，124号罐作为新重整装置的原料储备罐，必须抢在新装置开工前，进行降低挥发损耗相关改造，确保新重整装置按计划开工。
“排除万难，必须确保按期完成任务！”输油车间干部员工很快达成了高度共识。他们在分部领导和相关处室的全力指导和支持下，迅速行动。车间按要求做好清罐前各项准备和风险评估，124号罐清罐有两难：一是罐内淤积的油泥厚度高达1米上下，二是罐内可能残留着大量硫化氢和可燃气体，安全风险很高。
为了按期完成清罐任务，分部、车间及清罐公司专门召开了清罐工作会，成立专项工作攻关组，及时在工作群汇报清罐进度、需要协调解决的问题，每天下午4时30分在124号罐召开现场工作会，分部领导、四大处室领导和清罐公司负责人一同参加，现场解决当天的存在问题、部署第二天工作；输油车间全力配合清罐工作，抽调车间工艺、安全、设备专业最强力量跟进项目，优化搭架时间，同时联系协调计量中心及地磅，为过磅车辆拉渣外运开辟出了一条绿色通道。
1月17日，清罐工作正式开始。首先是对该罐内存油进行置换，由于罐内装的是南帕斯凝析油，硫化氢及可燃性气体含量较高，车间用沙轻等较优质原油压油进罐置6次，最大限度减少罐内高硫化氢组分含量。为确保安全施工，车间严把人员安全教育关，抓好JSA分析措施在现场的落实做好每天安全施工措施，严查机具、人员等，确保每天优先开出124号罐清罐作业票。在此基础上，加强监护人监管，做到每次监护不少于两人。施工期间，车间每天联系质检中心及时做好罐内硫化氢、可燃性气体含量是否合格，监护人现场每两小时用四合一检测仪检测一次。在对该罐清洗时，技术人员发现用常规原油清洗效果不理想，经多次商讨优化方案，在分部的协调下，采用柴油清洗的方法，顺利解决了洗罐难题。
3月18日，在分部和车间相关干部员工两个月的艰苦努力下，124号罐终于按期高质完成了清罐任务，为公司做大凝析油加工总量，实现全年效益目标提供了保证。
