“加强基础管理；优化工序用水；按照‘源头削减、过程控制、末端资源化治理’的整体思路，系统优化污水治理系统……本钢集团去年7月对板材公司完成水系统‘诊断’优化，出台《板材公司节水规划》，围绕以上方面制订了60项优化措施，向精益节水管理要实效。”采访中，能源环保部相关负责人告诉记者。目前，这些优化措施正在逐步实施之中。
本钢集团作为拥有采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、发电等综合生产能力的特大型钢铁联合企业，随着钢铁产量的增长，用水需求量也以相当惊人的速度增长。如何提高水的重复利用率，既节水又治污，成为本钢集团需要破解的难题。
在多年的持续发展中,本钢集团从节约国家资源、保护环境的角度出发，以建设节水型企业为目标，打好节水“小算盘”，做足节水“大文章”，不断深化节水措施，积极推进水资源的综合利用。特别是在国家政策引导、标杆企业示范作用下，本钢集团高度重视节水工作，随着串级供水、综合利用得到广泛的认可与应用，节水动力由外部环保压力下被动实施，逐步转变为内在驱动的节水需要，使企业总体用水量呈逐年下降趋势。
“以提高水的利用效率为核心，在加强管理体制和运行机制的同时，发展节水技术和加大节水技改投入，以水资源的可持续利用促进工业可持续发展，是我们努力的目标和方向。”据能源环保部相关负责人介绍，为抓好节水工作，本钢集团在生活水、工业用水，以及污废水的治理使用等方面均采取了积极措施。重点立足精益管理、精益生产理念，不断夯实水资源管理基础，通过完善计量，优化管理制度与职责，强化指标管控与考核等措施，着力把好用水“总开关”，推动水资源管理由粗放管理向精细化发展。仅去年，本钢集团开展水源头治理，解决板材污水处理厂二号泵站、北营公司五号排污口溢流直排问题，日处理污水量减少5万吨；完成板材发电厂除盐水直供板材冷轧厂二冷轧工序，降低外排水量1500m3/h；关停板材特钢厂软水站，由板材能源总厂供应，年节约费用21万元；实现板材厂区浴池合并，取消浴池72个；板材热连轧厂浴池实现持卡洗浴，节水量41%，年降水费11万元。
本钢集团还围绕工业用水加大节水攻关，向节水技术要效益。重点应用全面平衡的理念，系统集成应用行业先进技术与经验，逐步对目前水系统存在的落后工艺与装备技术、用水模式进行优化改造；在完善的水质管理的基础上，有效提高循环水系统浓缩倍数，提高水资源利用效率；通过源头削减和过程控制，大幅减少总排水量；优化和完善现有污水处理工艺，拟增加深度脱盐处理工艺，污水经处理后回用，可实现污水的资源化高效回收利用。
记者了解到，本钢集团今年进一步强化精益节水管理，将源头减量与中水回用相结合，提高水循环利用率；加大不合理用水检查力度，对主体工序循环水系统运行工况严格控制在设计范围内，杜绝冬季超量开循环水、夏季通过溢流补新水方式降温情况发生，减少新水消耗。
能源环保部相关负责人告诉记者，本钢集团出台的《板材公司节水规划》全面实施完成后，吨钢新水消耗将大幅下降，达到行业先进水平。
