“仪表完好无损！估计再用两年都没问题！”近日，利用装置检修的机会，扬子石化电仪中心炼油电仪车间仪表焦化班班长柯冬拆下一组焦炭塔温度仪表进行检查，发现仪表完好无损，他高兴地向车间汇报这一喜讯，这个麻烦棘手的问题终于彻底解决了。
原来，扬子石化2号焦化装置焦炭塔塔底温度高达490度，在如此高温、介质粘稠环境里，石油焦的流动冲刷，致使插入塔内的温度仪表套管弯曲，套管中的温度热电偶经常受损引起生产波动，类似问题在兄弟企业同类型装置也普遍存在。
两座焦碳塔高18米，每年焦化班仪表人员都要登上焦炭塔，对4套温度仪表进行更换，作业难度大、危险系数高，每次更换仪表，柯冬和同事们都始终悬着一颗心。
去年，柯冬每个月都能接到焦炭塔温度波动的工艺报修电话，在装置正常运行情况下不具备更换温度仪表条件，他只能带着班员对塔外的测量回路、温控系统做常规性的检查与维护，尽管波动的“症状”得到了缓解，但是“治标不治本”，柯冬知道，“症结”还是在塔内的温度仪表。
“如果能想办法延长温度仪表的使用寿命，减少更换次数，这样不仅能节省一笔备件投入的费用，又能减少作业风险！”柯冬琢磨。有了想法立即行动，他找到焦炭塔原始设计图纸，根据工艺图纸研究温度测量的设计原理，和工艺车间技术人员一道，对工艺管道直径和测量位置实地测量。
经过反复计算，在既满足原设计要求，又保证测量准确性的前提下，柯冬将温度套管从原来的35厘米缩短为28厘米，经过公式测算，大大增加了温度套管抗阻力强度。在梳理温度仪表故障原因的过程中，柯冬还发现了一个规律性的细节问题，每次更换下来的热电偶芯的接线都是松动的，这也是影响测温准确性和灵敏度的重要因素。柯冬巧施良策，在热电偶接线端加入减震弹簧，进一步缓冲了介质流动造成的震动影响。
经过反复模拟试验和风险评估之后，利用A、B焦炭塔除焦间隙，柯冬组织班员分两组用改良后定制的温度套管、热电偶，成功实施了4套测温仪表的更换。
自投用一年多以来，没有发生一起焦炭塔温度波动事件，保证了石油焦的稳定生产。除去每年温度波动带来的能耗损失，仅4套测温仪表费用和人工维修成本一年就能节约30万元。此举不仅降低了仪表设备和人工维修成本，而且满足了装置长周期稳定运行。
