近日，记者从广西石化公司了解到，该公司对工艺管线开展腐蚀时率测厚，对码头输油臂、登船梯等关键设备进行喷砂、除锈，改造常减压装置电脱盐系统，测定生产装置冷却系统循环水流量和流速，提升循环水质，巧打“组合拳”，开展综合治理，延缓腐蚀时率，确保设备管线泄漏隐患从源头防范。
广西石化公司位于北部湾沿海地区，年平均气温21.9摄氏度，雷雨天近200天，湿度较大，盐雾含量高，加速了设备管线的腐蚀。
针对这些特殊生产情况，广西石化对10万吨级码头原油泊位38个护舷进行喷砂除锈，更换2万余套消防管线螺栓、8台原油输油臂前的短管和20台套消防炮身，完成低点排凝带压堵漏8处，对固定法兰进行粘弹体胶带防护，对小接管根部采用速成钢胶棒粘固，消除因腐蚀带来的隐患20多项。
对设备管线进行腐蚀时率测厚，检测氢通量和高温段管线腐蚀趋势，对所有焊缝、减薄直管段，补贴简易卡具，沿卡具涂抹专用粘胶，弥合缝隙，再外缠玻璃钢布8-10层，最后涂刷高效补强剂，增强封堵效果。
