为了减小炉间距以缩短车间的长度，在炉炕数量较多的情况下，2-4个炉炕练成一组，中间可以采用共同墙或共同钢架。采用共同墙可以使布置紧凑，造价降低，但缺点是不能一个炉炕单独是不能一个炉炕单独停炉检修。因此也可以将中间隔墙分开，而采用共同的钢架。
    炉坑底部的钢锭覆盖面积是炉子生产率的一个指标，一般在35%-40%，太低影响生产率和热耗指标，太高会使加热时间延长，反而使总的经济效果降低。
    以往这种均热炉全部采用砖砌，炉墙中部用硅砖，炉底及下部一段炉墙用高铝砖，也有炉底用镁砖或镁铬砖的，因为考虑到氧化铁皮的侵蚀作用。炉口附近一段炉墙约（500mm）及炉盖用粘土砖，因为它的耐急冷急热性好。今年对于耐火混凝土、耐火可塑料和耐火纤维在均热炉上的应用，进行了大量试验研究。过去炉坑的炉口部位由于该处温度变化剧烈，容易开裂剥落，机械的碰撞也经常造成损坏，所以往往每周要修补一次路口，劳动强度大。以后改用耐火混凝土捣打筑炉或用预制块，提高筑炉效率，延长使用寿命。耐火可塑料浇注料出现以后，在均热炉上已经试验成功，不仅用于炉口部位，有向全部采用可塑料浇注料发展的趋势。可塑料浇注料发展趋势。
    可塑料浇注料的耐急冷急热性、耐磨性和耐冲刷性能均超过粘土砖，如采用预制块则安装拆换很快，施工简单，维修工作量小，寿命长。今年耐火纤维发展也很快，在均热炉上试用于炉口密封和作为炉盖材料。炉口密封有砂封改为耐火纤维毡密封后，密封效果好，但材料质量还有待改进，目前容易脆化失去弹性，寿命较短，耐火纤维用于炉盖，大大减轻，绝热性能也好，可减少炉盖热损失。