“扬子石化科技创新工作贡献很大，发挥了重要的基地性作用；扬子石化科技体制机制改革探索走在了前列，是中国石化集团公司炼化企业的排头兵。” 4月9日，中国科学院院士、中国石化集团公司科技部主任谢在库调研扬子石化科技创新工作后予以点赞。
近年来，扬子石化持续完善科技创新管理体系，全力抓好集团公司重大科研中试和工业化示范项目实施，承担了中石化“十条龙”攻关项目6项，重大技术攻关项目8项，特别是芳烃成套技术开发取得了成功，使得中国石化成为全球具有芳烃成套技术的三家跨国公司之一。
近五年来，扬子公司申请专利427件，其中发明专利408件，专利授权220件；登记209项专有技术，其中“合成气制乙二醇”和“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化”两个项目申报的32项专有技术获得总部认定；获得国家级科技进步特等奖1项，省部级和集团公司奖励26项。
2017年，扬子石化紧紧围绕主业发展，组织实施了“生物法制长链二元酸”等12个重点科技开发项目。公司完成专利申请90件，授权42件；5个牌号的塑料新产品首次实现工业化试生产。
激发创新活力
扬子石化持续完善科技创新管理体系，激发创新活力。该公司按照“多处成果、快出成果”的原则，加强科技创新体系建设，密切产销研用紧密结合，提高科研开发效率。
扬子石化构建协同创新平台。以科研项目为纽带，集成集团公司直属研究院和地区科教资源优势力量，合作开展技术攻关。该公司与北京化工研究院、上海石油化工研究院、石油化工科学研究院等科研单位建立了交流合作机制，联合组建了中国石化芳烃技术重点实验室、中国石化烯烃聚合（非茂）及加工重点实验室、中国石化-华东理工大学气化技术研究中心，完成了江苏省烯烃聚合与加工应用工程技术研究中心、中国石化塑料技术中心（PTC）扬子分中心建设。与南京工业大学组建了“江苏先进生物与化学制造协同创新中心”，与常州大学组建了“江苏省先进催化与绿色制造协同创新中心”，及时掌握科技发展趋势，努力打造协同创新优势。
为了进一步激发科技创新活力，该公司编制了《扬子石化实施创新驱动发展，加快科技成果转化》专题报告，初步确定了改进对策和措施。公司还先行先试，积极探索科技成果“孵化器”建设，推进成果转化。
改善科研条件
结合承担集团公司多项重大技术攻关项目的契机，近年来，扬子石化建成了多套工业示范、中试、模试、侧线等试验装置，并结合科技创新需求，每年投入千余万元用于科研仪器装备升级，使科研条件明显改善，有效提高了科技创新水平。
目前，扬子石化拥有工业化示范装置5套，中试和工业侧线试验装置8套，以及多套模试和小试装置。
扬子石化投资购买了扫描电镜、核磁共振仪等100多台（套）大型仪器设备，提升了科研仪器装备水平。特别是中国石化塑料技术中心（PTC）扬子分中心建设，投入近5000万元，使公司在塑料新产品开发、性能分析表征、后加工应用等方面的条件极大改善，市场服务能力大大加强。
在公司内部，扬子石化建立了一个中心、三个平台的科技创新体系，建立了生产厂与专业部门改进创新平台、与科研院所等社会结构联合研发平台、博士后工作站研究平台，进一步激发了创新活力。
开展科技攻关
根据中国石化集团公司的科技开发战略部署和安排，近年来，扬子石化承担了多项中试试验、工业化示范任务，建立并完善工作机制，保障了各项任务的顺利完成。公司承担中石化“十条龙”攻关项目6项，重大技术攻关项目8项，取得了较好的科研成果。
其中，扬子石化参与的高效环保芳烃成套关键技术开发及应用项目，荣获2015年度国家进步特等奖。扬子石化协同完成了中国石化“十条龙”攻关项目—“3万吨/年PX吸附分离工业示范装置成套技术”的装置建设和工业试验工作，验证了中国石化自主开发的吸附剂、格栅、程控系统的先进性，为海南炼化60万吨/年PX项目提供了有力的技术支撑，使中国石化成为世界上第三个具有自主知识产权芳烃成套技术的公司。
扬子石化还为煤化工技术发展打下了坚实基础。公司协同完成中石化“十条龙”攻关项目“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化（SE）成套技术”荣获了上海市技术发明特等奖，实现了首次工业化应用，为（SE）成套技术的完善积累了设计、建设和运行经验。协同完成了总部重大科研项目“1000吨/年合成气制乙二醇中试研究”，在湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇示范装置成功实现工业放大。
在塑料新产品开发方面，扬子石化始终以“开发一代，生产一代，储备一代”为宗旨，坚持差别化、系列化，精细化的产品战略，培育拳头产品，研发了锂电池隔膜料等新产品，替代了进口。该公司还推进塑料产品结构调整，开发了“淤浆法聚乙烯多釜串联”“聚丙烯共聚产品超细粉体减粘”等工艺技术。每年工业化实施5-8个新牌号产品开发，使公司在氯化聚乙烯专用树脂、高等级HDPE管材料、PPR管材料等方面处于国内领先水平，初步形成氯化聚乙烯用系列专用料、聚丙烯管材料系列专用料等工业化生产，增效显著，2017年增效超过1亿元。
