在板材冷轧厂三冷轧工序涂镀作业区生产现场，十几名技术人员正在对加磷高强钢的产品质量进行技术攻关，与往常不同的是，这个技术团队是由板材冷轧厂三个工序组成的。在2～4月份的生产过程中，该钢种消灭了质量缺陷，产品合格率实现了100%，满足了用户需求。据悉，这是继本钢集团“四定”工作开展以来，板材冷轧厂三个冷轧生产工序整合后，共享技术资源、发挥人才合力、齐心攻关的一次成功尝试。
此次，他们攻关的加磷高强钢主要用于汽车结构架，属于市场短缺钢种，该钢种对温度的要求极为精确，属难轧钢种，而且用户要求交付合同产品时间短。处于生产调试阶段的板材冷轧厂三冷轧工序镀锌作业区，在轧制过程中，发现产品出现了质量缺陷问题。虽然多次进行了尝试，改善效果仍不明显。为了在短期内攻克各项技术控制难题，满足用户要求，板材冷轧厂领导层专门抽调了一冷轧工序和浦项冷轧的相关技术人员，与三冷轧工序镀锌团队协同开展技术攻关。
在攻关过程中，三个工序的技术人员充分发挥各自技术优势和生产经验，集各家之长，为项目攻关提供准确的解决方向和技术支持。浦项冷轧的技术人员根据曾生产过类似钢种的经验，结合三冷轧工序实际，与一冷轧、三冷轧工序技术人员一起，提出解决思路，共同制订生产测试方案，最终将重点锁定在退火炉出口部位的保温过程。之后，他们又对温度进行了调节补偿，并由技术研究院重新优化了退火炉出口段的温度参数，该缺陷得到了有效抑制。仅用一周时间，加磷高强钢产品生产就取得了重要突破。
以众人之智思虑者，无不知也。“三道工序的技术骨干通过这种磨合和碰撞，吸纳一冷轧工序和浦项冷轧的技术优势和经验，以及三冷轧工序的设备优势，集合大家的智慧和力量，大大提高了我们解决生产难题的效率，而且这种合作形式也打破了由于长时间在某一条生产线工作而形成的固化思维，使我们思考问题的方式更加全面，为今后的生产工作提供了更好的思路。”谈到此次合力攻关的效果，三冷轧工序涂镀作业区马峰激动地说。
全程参与此次技术攻关的三冷轧工序技术人员郑怀宇告诉记者，“把冷轧三道工序的技术优势融合在一起，能解决很多技术和质量的难题，而且也为我们技术人员互相学习提供了很好的平台，正是通过不断的沟通、交流，我们这些青年技术人员的技术水平得到了快速提升。”
据了解，不仅在共享技术资源方面，今后，该厂还将通过“四定”工作的深入实施，把资源整合的优势深入推广到生产经营的各方面，让“大厂制”的叠加效应发挥到最大。
