在板材计控厂物资计量作业区的无人值守中心控制室，当班6名工作人员通过15块OD拼接显示屏对各称量室的情况进行实时监控，远程操控62台无人值守的计量设备，这一无人值守系统实现了本钢物资计量流程的自动化，保障了检斤数据的安全、准确、及时，并减少操作人员近150人，这是本钢集团加快计量工作标准化、规范化、信息化和集成化建设步伐的一个缩影，为本钢集团加速高质量发展奠定了精准计量基础。
计量管理是企业管理的重要组成部分，在企业生产经营中发挥着基础保障作用，是核心竞争力的重要标志之一。近年来，本钢集团高度重视计量管理工作，以钢铁行业计量发展规划为切入点，建立和完善了计量检测体系、计量法规体系和计量数据信息网络，实现了“要我计量”到“我要计量”的转变，计量工作从“粗放型”管理走上了“精细化”管理轨道，计量管理水平显著提升。
板材计控厂代本钢集团行使计量管理职能，发挥专业优势，推行精细化管理，全面推行仪表维护区域承包制，在无人值守、三级计量建设、大数据管理、测量管理体系认证等工作中取得了新突破，实现了新发展，计量工作驶上了计量、数据、通信、网络和企业流程管理集成发展的快车道，以科学高效的计量检测为生产、质量、成本、环境、安全等管理工作提供了精准的数据支持。
建立物资计量无人值守系统，实现物料全流程管控、全过程自动检测，是本钢集团计量管理工作一大亮点。本钢集团各类大型衡器在同行业中率先实现了远程监控无人值守，早在2006年，板材计控厂研发的静态轨道衡无人值守计量系统成功运行，属国内首创。2017年，该厂又建成了汽车衡无人值守系统，进一步整合了集团ERP系统、采购系统、门禁系统、出门证系统、物资计量网等信息化资源，以管理职能打通了信息流程，实现了汽车运输物料“一卡通”式管理。该系统经过几个阶段的研发建设，目前共整合计量设备62台，涵盖轨道衡、汽车衡、钢材秤、配料秤、天车秤、皮带秤等，由28人分4班对62台现场检斤终端进行24小时无人值守远程监控，实现了物料全流程管控的智能化、信息化、数据化，提升了物流效率，避免人为干预，节省了人力资源成本，有力保障了检斤数据的安全、准确、及时。
近年来，本钢集团全面深化降本增效工作，加大考核力度，狠抓成本管控，算清成本账已成为企业发展的必然要求。计量检测提供的工艺参数、指标数据，在降成本工作中发挥着指导作用。为此，本钢集团以科技创新为引擎，积极开发完善计量网络化建设，实现大数据管理，利用数据网络平台，识别重要的测量过程和测量设备并进行有效管控，提高了物流布局调整、管网运行监测、能源数据需求等工作效率，节约物流成本，查找能源管网漏点，促进了节能降耗工作的深入开展，其中港途耗稳定在0.4%～0.6%之间，达到国内先进水平。同时，计量数据网络平台作为本钢集团计量工作的基础，推动了计量工作向规范化、标准化迈进，为实施精细化管理，提升产品质量，降低成本消耗奠定了基础。
没有科学的计量，企业的生产经营就无法进行。本钢集团决策层认识到，建立符合自身实际的测量管理体系是实现企业高质量发展的迫切需要。目前，本钢集团的测量管理体系建立工作正紧锣密鼓地进行，该体系顺利运行后，将进一步提高测量质量，加大在线测量和监视设备的管控力度，有效对重要测量过程进行梳理，为生产组织、能源管控和产品质量提供精准的数据指导，提高计量管理的自动化、精细化水平，为本钢集团经营决策提供技术支撑。
