今年以来，天津石化烯烃部在确保装置安稳运行基础上，深入开展生产过程优化，提高优化项目的创新性和含金量，1-4月份，实现盈利2.17亿元，优化增效1628万元。
做大乙烯产量 争当“掘金”排头兵
5月18日，烯烃部西门停车场，十几辆外购石脑油罐车依次等待进厂。为确保乙烯装置高负荷生产，烯烃部多方筹措优质裂解原料，轻石脑油卸车量较之前增加了一倍多。
在保证乙烯装置原料供给质量基础上，烯烃部将优化生产工艺作为“做大乙烯产量”这一重点优化项目的 “法宝”。操作人员多方采集数据，优化精馏塔最佳操作温度，将各项工艺参数控制在最佳范围内，为高负荷生产奠定基础。各工艺班组接力优化加氢反应器操作，根据在线数据，科学计算，精心调节氢炔比，确保加氢反应器转化率和选择性处于最佳状态。今年以来，反应器选择性提高了25%，进一步提升了产品收率。
他们还利用设备的平稳运行确保物料最大程度地采出。通过精细管理，使1号裂解炉自2016年装置大修以来，连续创造了5个周期在100天以上的好成绩，成为名副其实的“百日”裂解炉。多措并举下，今年1至4月份，烯烃部累计完成乙烯产量超过7.5万吨，较预算提高了1227吨，“掘金”381万元。
做优双烯收率指标 掀起“掘金”高潮
乙烯车间会议室座无虚席，车间技术人员、生产骨干正在对4月份取得较好的乙烯、丙烯双烯收率指标展开讨论，很快他们又总结出3条优化生产操作经验。
2017年四季度，乙烯装置双烯收率完成48.5％，以此为基准，烯烃部确定了提高乙烯装置双烯收率达到48.8％为2018年又一重要优化项目。为此，烯烃部职工在合理配置原料结构和提高原料品质上下功夫。他们将目光紧紧盯在可提高双烯收率的轻质原料上，通过合理调配，尽最大努力提高轻质原料比重，同时减少重质原料投入，使原料结构更加合理，以利于裂解炉的优化调整和稳定运行。积极投用6台裂解炉辐射段出口温度、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔的高级控制系统，最大限度发挥了先进控制系统作用，稳定了原料裂解深度，提高了双烯收率。
根据操作经验，他们还不断优化裂解炉出口温度COT，根据加氢尾油、石脑油、轻石、轻烃不同原料设计不同的COT温度，逐月提高了产品收率。前四个月，累计双烯收率达到48.8％，完成预期目标值。其中，4月份，乙烯收率完成34.39％，丙烯收率完成14.99％，双烯收率达到49.38％，比优化基准值足足提高了0.88％，因此增效297万元。
优化产品结构 “掘金”高附加值产品
“TJZS-2650可是咱们最盈利的产品，我们必须做到保质保量。”聚乙烯车间操作工王胜利边翻看着操作画面边道出了心里话。
去年，聚乙烯装置生产TJZS-2650产品平均负荷为13吨/小时。为提高拳头产品生产负荷，实现综合效益最大化，今年以来，烯烃部通过优化催化剂配方、优化反应参数控制、提高造粒机组负荷等措施，将TJZS-2650产品平均负荷提高至14吨/小时。特别是4月18日至28日这一轮2650产品生产周期，生产时间为247小时，生产产量为3560.25吨，平均负荷达到了14.4吨/小时，完成了优化目标，仅此一项增效17万元。据统计，前四个月优化拳头产品TJZS-2650生产负荷累计增效106万元。
不仅如此，烯烃部还紧盯市场，优化聚乙烯、聚丙烯产品结构，全面增加高附加值产品产量，提高经济效益。他们积极与公司计划部、市场部和北京销售公司对接。在生产计划安排上，力求多生产高附加值产品，同时在化销公司提出临时增加新产品生产需求时，及时调整生产计划，赢得经济效益。今年前四个月，聚烯烃10余个高附加值新产品专用料产量完成4.8万吨，比例达到73.5％，累计增效456万元。
