近日，水钢公司3号、4号高炉烧结矿比例由原来的70%分别提高到75%、73.9%，攻关效果显著。
为提高烧结矿比例，今年1月份，水钢公司成立了提高入炉烧结矿比例攻关组，对烧结工艺、设备基础设施、提升高炉烧结率、降低吨铁成本等课题进行攻关。
在1月20日—2月12日的同步检修中，铁焦事业部、技术中心、机动部等单位团结协作，对混合机迎料板、提高混合料温度、低负压点火及提高烧结机料层进行攻关。在混合机迎料板改进中，对6号烧结机系统的一次1号混合机的衬板进行换新，增加烧结机料层的透气性，从而提高烧结矿产量。一烧车间通过实验，混合料中小于3mm部分降低5%，产量可以提高1.3%。
维检中心检修职工自制备件，通过在一次、二次混合机及混7号皮带头部漏斗内增加蒸汽管道，使混合料温度从37摄氏度提高到56摄氏度；技术中心及铁焦事业部专业人员通过改装风箱结构，使烧结过程自上而下匀速推进，蓄热率更高；技术中心与炼铁厂派人外出考察微波测量混合料水分自动补偿加水技术的可靠性及实用性，利用考察学习机会，学习先进钢企质量管理、技术管理等方面的经验与做法。
经过一系列攻关，烧结矿比例大幅提升。据测算，3月份多用烧结矿2.3万吨，节约炼铁成本126万元；如果按照替代进口普球测算，降低采购成本约450万元。
