“5月刚完成600吨M2330D和M2320两新品的生产任务，紧接着6月又排产了1000吨，M2650家族产品真给力。”6月11日，虽然烈日炎炎，在天津石化烯烃部聚乙烯装置现场，正在组织生产的当班班长王胜利，一想到这些，工作起来更带劲了。
天津石化眼睛盯着市场转，积极开发生产回报高、前景好的高附加值新产品，特别是利用自主开发的“气液法流化床聚乙烯工艺技术”优势，使M2650高熔融指数家族“新丁”不断，产量激增。今年1-5月份，成功开发M2330D和M2320两新品，M2650家族产品产量突破2.2万吨，较去年同期提高13％，按每吨价格高出通用料400元/吨计算，增效显著。
占比超四成 高难度高负荷生产“常态化”
4月28日，聚乙烯装置将以丁烯-1为共聚单体的专用树脂M2650产品，成功切换产9020产品。至此，烯烃部高难度拳头产品M2650实现高负荷常态化生产。本次M2650生产247小时，产量超过3500吨，平均负荷达到14.4吨/小时，达到行业内领先水平。
天津石化M2650产品在国内线型聚乙烯产品独树一帜，广泛应用于生产色母粒和仿真花草成型。M2650产品以其稳定的品质一直深受用户喜爱，目前，销量占据国内市场份额70％以上，与普通料相比，每吨边际效益多500元。
而生产该产品时，针对熔融指数达到常规产品的数十倍致使连续生产难度大的现状，烯烃部通过不断优化优化催化剂配方、优化反应参数控制，以及提高造粒机组负荷等一系列办法，生产过程中的块料明显减少，达到最好生产水平。今年前5个月，M2650产量达到聚乙烯产品总量的4成多，创效明显。且年初，首批产品第一次出口到日本，目前，第二批出口日本市场计划也已落实。
一年一新品 新品研发“快”字当头
“谁先开发出新产品，谁就占得市场先机。”这是经常挂在新品开发技术员崔宇辉嘴边的一句话。正是凭着这种超前的开发意识，她参与的M2650产品最早在国内实现工业化生产，结束了长期依赖进口的时代。
国内一家用户一直爱用M2650产品，突然订单量出现萎缩。原来他们急需熔融指数更高的原料，以增强自身产品竞争力。而由于技术含量高、生产难度大，彼时国内尚无厂家能够生产。如果使用进口料，不仅进货周期长，而且成本高。烯烃部技术人员了解这一信息后，立即制定新产品开发方案，很快2790D新产品达到用户要求，为用户解了燃眉之急。
新产品是好，可开发没那么容易。M2650家族产品对质量指标、生产工艺要求高，同时流动性能要优异、加工性能要优良。为了这些，聚乙烯装置上的技术人员几乎到了茶饭不思的程度。在研制2790D过程中，最大的难题就是切换难度高，其关键就在于熔融指数跨度极大。对此，他们通过不断优化切换产品顺序、优化产品切出负荷，确保了产品强度和外观“才貌双全”。
如今，烯烃部坚持创新，攻克了生产工艺复杂、控制难等技术难题，相继开发出了2433、2640、2680、2790D 、M2320、2330D等不同熔融指数的系列产品，成为国内唯一生产该系类注塑产品企业。
排兵布阵 新品营销满盘皆活
新产品有没有效益是市场说了算。6月8日，生产科副科长王宗慧刚到厂里，赶紧打开聚烯烃产品库存，查看一批M2650产品是否发到用户手中，并拨通华北销售人员电话。这个月能否实现销售任务，完成创效目标，让她牵肠挂肚。
“市场营销如同排兵布阵，只要筹划的当就能满盘皆活。”王宗慧坚定地这样认为。
为了与市场无缝对接，烯烃部组织人员，走访市场，搜集信息，成为日常工作。他们联合销售公司经过市场调研后认为，以目前较成熟的技术水平，在多生产M2650基础上，可以多开发一些熔融指数稍低的系列产品，满足不同用户的个性化加工需求。今年3月份，M2650家族新产品M2330D和M2320应运而生，上市后成了“香饽饽”，预计全年产销量能达到5000吨。
同时，烯烃部积极做好产品服务和推广工作，走访华北、华东、华南等市场，准确掌握市场容量、价格走势等最新资讯，及时调整生产动向，推出市场急需产品。不仅如此，他们还不断进行设备改造，为新产品推广铺路。新增一条重膜包装线，产品“换装”后，用户更认可。5月份，M2650家族产品产量超过5100吨，历史性达到聚乙烯产品总量的近50％，尽产尽销。
