6月22日，随着扬子石化贮运厂液体装卸作业区最后一台批控仪的安装就位，宣告了该厂为期半年的计量升级改造项目顺利完成。
计量系统是贮运作业的“准心”，贮运厂把“安全装卸、准确计量、优质服务”视为贮运作业的三大法宝，对贮运系统中的管路、水路、铁路、公路的所有计量设备设施进行梳理，淘汰更新技术落后、准确率低的流量计和批控仪，制定详细的升级改造计划，对全厂34台套计量设备进行更新升级。
为了克服边作业边改造的困难，完成计量升级改造任务，贮运厂积极与生产、施工等部门沟通协调，统筹规划，准备在先，采用四种应对办法，在不耽误产品运进输出的前提下，见缝插针，合理安排计量升级改造项目的实施。
一是纵横协作。要求相关作业区和装车班组人员提前了解产品进出厂计划，做好工作任务分配；装车班组不仅加强本班与中控室和各岗位的横向沟通，而且把计量项目动态交接班，实施纵向对接。
二是急用快装。对急于需要货物的，与客户协调，提前安排出厂工作进度表，利用中午时间加班加点装车，提前完成装车计划，腾出时间进行计量项目施工。
三是缓用停装。对用户不急于装卸的物料，申请暂停作业，挤出时间安排集中动火，安装流量计、批控仪，配管线，上支架。
四是施工联动。积极与施工方进行沟通，确认施工时间、工期，实地现场确认与交底，将施工过程中可能产生的问题考虑周到，协商解决问题的方法，让施工更加顺利。
在本次计量系统升级改造的同时，还给每一条管线都增加了一套自动回流系统，不仅提高了出厂物料计量的准确度，而且大大增强了现场本质安全度。
