7月9日，巴陵石化橡胶部年产2万吨热塑橡胶SEBS装置检修后，顺利完成某牌号产品生产计划，日产量较改造前提升50%。经分析检测，各批次产品质量指标合格率100%，成品色度改善明显，控制稳定。
作为国内率先用自主知识产权技术实现SEBS工业化生产的企业，巴陵石化橡胶部SEBS生产技术成熟，生产常规牌号产品可实现安全长期满负荷运行。由于某牌号产品的特殊物性，生产过程中存在凝聚堵泵运行困难、产品色度易超指标、后处理设备返料严重、研磨温度易塑化以及产量低等诸多“消化不良”问题，该部一度停止生产此牌号产品。
根据客户对该产品的需求，为解决“消化不良”问题，确保市场供应，巴陵石化橡胶部组织专业力量，成立技术攻关小组，发挥持续改进工作平台作用，详细分析梳理影响装置运行的各方面原因，讨论敲定具体优化措施。该部利用7月初装置停工小修机会，提前完成研磨机清理等准备工作，对加氢、脱杂、凝聚和后处理关键点的控制工艺进行优化调整。
装置复产前，该部将新的操作规程发放至班组，集体组织学习。开车过程中，技术人员人随料走，跟踪优化点运行情况，详细记录相应数据进行比对。目前，装置“消化”正常，运行平稳。
