近日，马钢二铁总厂4号高炉铁口优化技术攻关喜结硕果，不仅铁口合格率明显提高，出铁炉次明显降低，对炉内操作提供了有力的支持，设备故障率及备件损耗率大幅下降，而且预计年可降成本252.6万元。
良好的铁口状况是高炉顺行的重要保障，铁口状况的恶化将会严重影响炉内操作，进而影响煤气流分布和炉况顺行。去年初，该总厂4号高炉铁口跑煤气、窜气现象比较严重，对炉前出铁操作与铁口维护影响很大，并且造成铁口喷溅大、出铁时间短，铁口深度难以保持，给炉内操作也带来困难。铁口状况的不稳定，严重影响到炉况稳定顺行，对高炉各项指标的提升也造成很大困难，因此优化铁口出铁状况显得尤为迫切。
去年2月初，该总厂成立4号高炉铁口优化技术攻关小组。通过前期的调查研究与讨论，该小组确定了铁口优化的各项措施，并相应地进行了可行性评估。其具体措施为加大作业区职工操作技能的培训与考核力度；与炮泥厂家就炮泥使用情况进行密切的沟通与协调，使炮泥的性能与高炉生产匹配达到良好状态；制订严格的铁口日常维护与保养措施，使铁口合格率显著上升，达到96.5%，铁口冒泥与泥套破损现象大幅减少；利用高炉定修的机会，集中人力、物力对4个高炉铁口的泥套进行解体并重新整体浇注。从后期出铁情况来看，效果良好，铁口窜气现象基本消失；对炉前设备进行了优化改造，通过改造开口机钻杆连接套与固定方销、钻杆羽尾等措施，极大地减少由于方销脱落造成的开口晚点、铁口连出、重叠等现象。
由于方法得当，措施得力，该厂技术攻关成效显著。从去年7月份至今年6月份，因出铁炉次的降低，炉前日常使用的钻杆、埋入棒、保护套、黄沙、铁水覆盖剂等主要资材消耗大幅减少。
