“我们要把安装间隙误差控制在0.3毫米之内。”7月20日，在加氢处理装置液力透平泵旁，广州石化仪控中心四车间加裂班副班长莫志铭正在细心地安装转速探头。
“安装间隙的允许误差在正负0.5毫米的范围内，但我们要控制得再精细点，这样仪表显示的精确度更高。”他一边给班员做示范，一边讲解安装要领。
在检修过程，加裂班严格按照大修标准进行检修工作，确保每一台仪表的检修质量。
今年以来，广州石化仪控中心实行以“强化安全措施、强化执行力度、强化质量检查”为主题的“三强化”管理，狠抓各项工作落实，切实把好检修质量关。
强化安全措施，切实做好检修项目的安全技术交底工作，根据检修作业内容和风险点进行风险评估，编制有针对性的施工方案和控制措施并严格把关，安全措施不落实不施工。实行检修作业“五交待”，即交待检修任务，交待安全措施，交待安全检修方法，交待安全注意事项，交待应遵守的安全管理规定。
强化执行力度，实施检修项目“三审核”。所有装置单元的仪表抢修消缺工作，车间都要提交检修项目给生产技术室审核，确认每份检修计划都涵盖三方面内容。一是消除装置运行时无法处理的问题，特别是纳入跟踪台帐的设备故障缺陷；二是预防性维护检修计划，包括联锁仪表强制检查计划、仪表电源系统测试、系统冗余功能测试等；三是提高仪表可靠性的技术改进措施，包括一选一联锁改造为三选二、稳压电源增加报警、系统故障短信预警等内容。
强化质量检查，执行“三级确认”把关。严格执行“中心、车间、班组”三级确认，按照检修质量标准对检修设备进行逐项技术检查，对关键部位进行深度技术检查，确保每一个关键控制环节有确认、有验收，并做好记录。
今年以来，仪控中心以检修质量控制为核心，严格实施“三强化”，优质高效完成了装置各类检修18次，为检修后仪表设备的安全平稳运行创造了条件。今年上半年，仪表设备故障率同比下降了23.5%。
