近期，在中国电力企业联合会主办的“全国火电机组能效水平对标竞赛”中，重庆大唐国际石柱发电有限责任公司1号机组荣获全国350MW级超临界纯凝湿冷机组对标（2017年度）厂用电率最优奖。
该公司自投产以来，坚持践行“价值思维、效益导向”的核心理念，以精细化管理为抓手，以节能降耗为目标，深入开展节能降耗工作。在2017年经营业绩指标中1号机组以4.16%的生产厂用电率，超额完成全年工作任务，刷新了全国350MW超临界纯凝湿冷机组最低厂用电率纪录，较2016年全国纪录降低0.02%。
加强对标分析，找出“病”因
在石柱发电公司领导的统一部署下，发电部组织各专业技术人员对影响厂用电率的主要因素进行认真分析，将主要运行设备用电情况进行逐一对标。通过日分析、日对标，发现现场照明、机组启停用电还有节能空间。电除尘、输煤、循泵、江边取水泵等设备通过努力也有优化潜能。有潜力就要有措施，在公司提出“节约一度电、一吨水、一克煤、一分钱”节能理念的号召下，发电部各专业技术人员积极行动，或查阅资料或借鉴同类厂家经验，针对性开展节能降耗试验，收集试验数据，下发技术措施，为节能降耗工作奠定了坚实的基础。
落实节能管理，精“打”细算
2017年以来，石柱发电公司从上至下，狠抓节能细节，从每一度电、每一盏灯开始，能省则省，绝不浪费。为减少耗电量，节约企业成本，发电部各运行值严格执行《生产现场照明运行方式管理办法》，划分照明责任区域，按照明管理要求，落实检查与考核，真正做到度电必省；在节约用水方面，公司提出节约每吨水，发电部号召全体员工从我做起，发现卫生间有开关老化，冲洗水时间长的现象及时手动开关，避免浪费。通过精“打”细算，培养了员工的节能意识，为全面节能工作起到了至关重要的作用。
优化运行方式，对“症”下药
有了思想保障，有了公司强有力的支持，发电部各专业、运行值（班组）齐心协力，编制下发了《输煤系统优化运行技术措施》、《电除尘优化运行技术措施》、《降低江边取水技术措施》、《循环水泵优化运行技术措施》、《深度调峰技术措施》、《机组启动节点安排》。皇天不负有心人，通过不断努力，我们最终取得了阶段性成果。输煤电耗由0.07%下降至0.05%；电除尘电耗由0.3%下降至0.23%；江边取水泵减少了启动运行的次数和时间；除氧器上水自动调整方式由节流调节改为变频调节；在不同负荷、环境温度下确定循泵运行台数，实现了两机三泵；通过细化节点，缩短了启动并网时间。大大降低了能耗水平。
实施节能改造，“标本”兼治
除了加强运行管理，石柱发电公司还高度重视节能改造工作，2017年开展了凝结水系统降耗改造和供油泵变频改造，通过改造，将凝结水泵叶轮由六级改五级，在保证凝结水供水量的情况下，降低了凝泵电耗；供油泵变频运行，运行人员可以根据用油需求，及时调整工作油压和备用油压，大大降低了能耗。
面对目前艰难的经营形势，石柱发电公司全体干部员工直面困难不气馁，以做好自己能够做的事为原则，认真落实党中央、集团公司、重庆分公司下达的各项工作任务，扎扎实实开展节能降耗工作，心往一处想，劲往一处使，想方设法打赢节能降耗攻坚战。
