本钢板材热连轧厂不断修订完善回炉坯生产指导，针对各种异形板坯进行轧制攻关，在生产计划排产、轧钢操作上精益求精，前7个月成材率提高0.21%，不仅避免了重新备料导致的合同逾期，还减少了由于回炉坯判废而产生的经济损失。
2300生产线自投产以来，担负着该厂70%以上的重点品种及55%以上的产量指标。经过10年的连续轧钢，设备运行稳定性及控制精度均有不同程度变化，产线故障导致产生不能继续轧制而回炉的钢坯。
回炉坯分为未变形和变形的异性坯。变形的回炉坯情况非常复杂，为此产线主要针对160～200mm的薄坯料，通条宽度、厚度不一致的坯料，235～270mm的厚坯料，边部锯齿形的异形坯料等开展攻关。
据该产线负责人介绍：“如果这些坯料不能轧制，就和在线废品一样，同样给成材率、加工成本、重新冶炼备料、合同执行等方面带来诸多困难，同时造成停机、设备损坏，威胁处理卡钢过程中的人员安全。”
为提高2300生产线的轧成率和成材率，降低生产成本，提升效益，充分利用有限资源，确保合同执行，2300生产线积极组织工艺、轧钢人员，对板坯库内的回炉坯进行了轧制，没有发生变形的次日组织排产，对不能直接轧制的，组织轧钢操作人员进行现场切割，切割后与计划处联系合同计划，并安排相关技术人员进行现场技术跟踪，保证了回炉坯稳定轧制。
