安庆石化腈纶部通过采取严格管理措施，不断优化各区域生产，8月份纺丝一次制成率达到了99.65%，创腈纶联合装置投产以来的最好纪录。
纺丝一次制成率的逐步走高，是腈纶部生产平稳运行，设备运转良好的标志。一次制成率高，废丝量低，不但有效降低了装置能耗物耗，同时大大减轻班组的劳动强度及废丝溶解的运行压力。为实现优化生产的目标，腈纶部从管理人员到操作人员，从装置到班组，广大干部职工紧盯先进指标不放，加强生产过程控制，严格执行各项工艺技术规程，及时掌握和改善生产运行工况。纺丝凝固浴系统控制是影响生产稳定性的重要因素，8月份公用工程冷冻盐水温度存在反复波动现象，对凝固浴温度造成影响，导致生产存在一定波动，但该部快速反应，及时调整，将影响降到最低。针对原液质量存在的波动，他们做好上下游区域的沟通工作，对异常状况及时沟通交流，迅速进行针对性调整，消除原液质量波动对纺丝线生产造成的影响。
为稳定纺丝线生产，该部认真做好新线开车准备工作，设备管理人员仔细验收生产线开车前的检维修，发现问题及时处理，对症下药，切实提高检维修质量，在满足市场需求的情况下，尽量延长生产周期，降低开停车频次。同时，他们推广生产扁平纤维实行在线更换喷板滤器，延长生产周期，提高了生产稳定性。
8月份，安庆出现罕见的持续高温天气，纺丝生产线上更是酷热难耐，但腈纶部狠抓从严管理，采取各种激励措施，深入开展红旗班组竞赛，有效克服现场高温给安全平稳生产带来的不利影响，各班组之间纵横比照，操作人员立足生产岗位，想尽“灵药妙方”，仔细巡回检查，精心维护设备，认真调整操作，确保安稳生产，为纺丝一次制成率的提高提供了保障。
