9月1日，在兰州石化电仪事业部电气一车间检修厂房内，员工们正把废旧的零件安装在一台损坏的电动机上，并通过反复确认试验，使电动机得以重新使用，修好这一台电动机就能节省备件费用5000多元。检修班班长李冬刚说：“很多电气设备不是整体坏了，我们把可以利用的部分收集起来，积攒的零部件多了，就可以维修设备用了，这样就减少了购买新零件的费用，达到了节约的目的。”
这样做的不只检修班一个班组，在日常维护和检修中，兰州石化的员工们自觉地对废旧、损坏物件，认真检查分析，通过维修、改造、更换部分元件等方式，使物件再次“上岗”。乙烯厂高压聚乙烯装置有23台调节阀，经常出现气动放大器漏气、反馈失效等故障。该阀门定位器属于进口备件，购买周期长，更换费用高。今年，高压聚乙烯仪表班通过国产阀门定位器进行改型，将原来的电磁联轴反馈改为机械式反馈系统。改型后的阀门定位器使用起来可靠，不仅完全取代进口阀门定位器，同时单台阀门定位器可以节省1.5万元备品备件采购费用。
据了解，化肥厂丙烯酸车间动力储运控制系统因厂家无备件，严重制约装置长周期运转。电仪事业部和化肥厂主动协调，将化肥厂尿素装置闲置的DCS卡件306个点位进行改造，让闲置设备“起死回生”，重新得到利用，解决了无备品备件的困扰，实现了装置长周期运行目标。
作为承担兰州石化化工装置电力保供的电仪事业部，结合化工生产装置用电设备实际情况，加强管控，安排专人对每天的数据进行统计分析，及时调整系统运行参数，采取电容器投切等方法补偿功率因数，每年能节约电费近140万元。
