8月份，首钢集团京唐公司炼钢部工艺攻关取得新成效，实现了利用高端CAS工艺生产镀锡板用钢的历史性突破。全月产量达到1.47万吨，并降低生产成本120余万元。
镀锡板是京唐公司生产的最薄钢种，对钢水的洁净度要求极为严格。目前，镀锡板用钢精炼工序主要以RH工艺为主，此工艺对冶炼标准要求非常高。随着镀锡板产量的增加，RH工艺处理压力越来越大。为此，炼钢部项目攻关团队瞄准高端CAS处理工艺，全力开展攻关。他们通过强化生产工艺质量标准、改进生产模式、调整钢水流动速度、优化辅原料配比等措施，大幅降低钢水中的夹杂物含量。经过改善，镀锡板用钢铸坯全氧含量由18ppm降低至15ppm，为后道工序生产质量稳定提供了保障。在攻关过程中，他们还通过对高频次采集数据进行分析，调整系统参数、控制操作标准，保证了氩气效果，使CAS增氮含量稳定控制在6ppm以内。与此同时，为提高生产效率，他们在保证CAS冶炼工艺正常的情况下，通过优化钢包顶渣渣系，提高了钢包顶渣渣系的钙铝比，增强了钢包顶渣吸附夹杂的能力，加快了生产节奏，使铸机拉速由每分钟1.7米提高到1.8米，提升了CAS冶炼工艺效率。经过努力，利用CAS工艺生产的板坯指标参数完全满足要求。
