9月25日，扬子石化贮运厂火炬气回收作业区对二乙苯贮罐V-1002A经过两周紧张有序的开罐检测和检修，各项技术和质量指标检验合格，具备投用条件。
作为火炬气回收装置的配套设施，V-1002A贮罐2012年建成投用，专门储存对二乙苯物料。按照相关规定，此罐的检验周期为6年，今年是V-1002A贮罐运行6年来的首次开罐检测检修。
此罐检修的难点不是施工作业，而是如何干净环保地进行工艺处理。与其他危化品贮罐不同的是，对二乙苯物料具有较强的挥发性和较大的异味。如果按照常规的工艺处理方式进行开罐，势必造成处理过程中的异味难以控制。
“我们火炬气回收装置本身就是为了环保而建造的，决不能在开罐检修过程中发生异味扰民的环保事故。”作业区领导下达开罐检修的基本要求，责成技术人员想方设法充分利用火炬气回收装置的设施和技术，实施“无异味”开罐检修。
技术人员组成攻关小组，在厂生产技术科的指导下，对首次进行此类物料贮罐开罐前的工艺处理进行技术攻关，参照先进做法，结合现有设备设施具备的处理条件，反复筛选方案，经多次讨论后，最终编制了一个科学可行的工艺处理方案：利用作业区现成的对二乙苯尾气回收设施，对其作业流程进行调整，引入到贮罐的处理系统中，实行全封闭式吸附吸收贮罐的对二乙苯气相；并把置换气也进行密闭回收，直到分析达到国家排放标准时，方允许开罐。
方案得到比准后，作业区立即投入到方案的实施中来，技术人员全过程值守现场，对施工人员进行技术指导。经过不到一周的时间，将贮罐内的气相物料回收干净，交付检修。检修作业人员又连续奋战了一周，顺利完成了贮罐的所有检测检修任务。
火炬气回收作业区合理使用尾气回收设施进行开罐前的工艺处理，不仅实现了“无异味”排放的环保目标，而且还取得了降本增效的好成绩，经测算，利用自身的尾气回收设施，节约设备设施费用和回收物料取得的效益共计20万元。
