对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。
低料线
料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.
低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损
低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。
低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；
懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；
设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供应不上等。
低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。
减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。
赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。
风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。
撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。
连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。
案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。
偏料
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小
造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料,悬料.结瘤。炉料粉末易集结在下料慢的部分。
偏料的征兆
在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。
风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。
各渣口，上下渣温差别大。
渣铁物理热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。
CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。
风压高且不稳，顶压常见尖峰。
炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。
偏料的原因
炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
偏料的处理办法
检查料尺工作是否正常，有无假象。
出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。
偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。
炉温充沛时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。
使用无料钟设备可采取定点布料。
低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。
发现有结瘤要及时处理。
大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。
