截至10月18日23:30分，安庆石化腈纶部2018年共生产扁平纤维10025吨，提前完成了产量10000吨的年度奋斗目标。
今年以来，面对复杂多变的行业局势和日益激烈的竞争环境，安庆石化腈纶部在产品结构调整过程中坚持以客户需求为导向，贴近市场生产适销对路的高附加值扁平纤维。装置职工通过提高技能、精细优化、精心维护，持续推动扁平纤维产量和产品质量稳定性的有效提高，1～9月份扁平纤维生产占比达到27.94%，成功抢占了部分进口市场份额，提高了国产扁平纤维供给率。
提高技能。为做好扁平纤维的连续稳定生产，该部强化生产管理，提高专业管理水平，加强专业检查与考核力度，加强员工队伍管理，通过积极引导、教育及培训，提高员工责任意识及操作技能，提高装置运行可靠度，减少纺丝线的非计划停车。扁平纤维由于结构特殊，对纺速等参数要求很苛刻，从而增加了操作难度，该部出台了专门针对扁平纤维的生产方式方法，比如规定所有故障处理均在高速运行状态下完成、纺丝台生头之前必须要用热浓硫氰酸钠擦洗喷丝板等，并指导操作人员熟练掌握，为扁平纤维平稳生产奠定了技术基础。
精细优化。为了稳定扁平纤维生产，提升质量，努力替代进口产品，该部技术人员对工艺参数不断进行优化，从投料到产品下线，他们全程跟踪指导生产，及时解决生产过程中的遇到的难题。在去年提高纺速基础上，该部今年以来进一步深化了工艺优化措施。首先是增加纺位数，去年10月之前，3D扁平纤维主要在纺丝1、3线生产，其生产纺位为27个，考虑到纺丝6线共36个纺位，从今年1月份开始，他们在纺丝6线专线生产3D扁平纤维，生产产能从15.7吨/天提高到18吨/天。其次是矫正变形喷丝板，优化喷丝板运行周期，今年2月份将长期服役变形的3D扁平喷丝板返厂矫正，其后生产中，纺丝成形状况有明显好转，生产稳定性大幅度提高，生产周期从11天提高到21天，一次制成率提高到99.6%以上，产能、稳定性及运行周期都有突破。
精心维护。在扁平纤维生产过程中，每一次生产品种切换，对生产装置的技术水平和现场管理都是个巨大考验。腈纶部清醒认识扁平纤维生产、开发可能引起生产波动的风险，实施精细管理，制定周密预案，严控凝固浴浓度、纺丝箱流量等相关工艺参数。设备技术人员利用机会对生产线的机电仪故障及时安排消缺，确保设备运行达到最佳状态。操作人员精心组织开车，全过程监控维护，他们紧盯纺丝台，及时更换堵孔的喷丝板、烛形滤器和清理波浪杆上的毛丝，从而减少漏胶、毛丝造成的产品缺陷。同时，他们推广生产扁平纤维实行在线更换喷板滤器，延长生产周期，提高了生产稳定性。
