10月份，巴陵石化橡胶部年产20万吨热塑性弹性体SBS装置在2条后处理生产线先后停车检修11天的情形下，合理排产，优化运行，月产量创近3年历史新高。
当月，因巴陵石化热电装置技改检修，蒸汽负荷降低，橡胶部按照公司部署，先后安排SBS装置2条后处理生产线停车消缺，以平衡蒸汽供应。对此，橡胶部明确“装置停线不减产”目标，全力抓优化。
他们坚持生产经营计划月度例会制度，突出计划管理，细化牌号转换，确保SBS各生产线开好开优。10月初，他们在“十一”长假期间主要安排常规牌号SBS生产，平均日产同比增产15%。针对小牌号和新产品订单，他们采用集中整合模式生产，减少牌号切换造成装置生产波动。
该部运用持续改进理念和方法，系统梳理生产工艺，查找“瓶颈”精准突破。针对装置胶液供应不足问题，他们利用相关装置生产柔性特点，简单改造后，为SBS装置供应胶液，每天增开产品30多吨。同时，该部还对一条SBS后处理生产线开展某牌号适应性改造，重新优化工艺参数、开车方案和操作法，单线日增产10多吨。
该部还强化精细保运工作，以稳产助高产。从9月份以来，他们先后对SBS装置开展分线检修，消除设备隐患。装置恢复开车后，又开展标准化专业检查，加强对关键设备运行情况、备用设备完好情况等进行实时排查，保证设备“不带病”工作，为装置稳产高产夯实了基础。
