截至11月20日，金陵石化2号催化裂化装置脱硫系统，通过优化生产、精心操作、在线清洗等措施，攻克了系统运行周期短、频繁降量洗塔等难题，保持连续14个月的长周期安稳运行。
该公司2号催化裂化脱硫系统由年处理能力6万吨的干气脱硫系统、16万吨的液化气脱硫系统以及溶剂再生系统组成，脱硫溶剂为胺类。但使用胺类物质脱硫，在系统运行中常存在污染、损失、发泡、沉盐等现象，使系统产生脱硫压降上升快、运行周期短、频繁降量洗塔等难题，一般3到6个月要清洗一次脱硫塔。
为此，装置所在的炼油一部由大师工作室牵头,成立攻关组开展难题攻关。他们从反再系统开始，通过优化催化剂活性、反应温度和深度、控制干气产率等措施，减轻后部脱硫塔的负荷。通过精细操作，降低富液闪蒸罐的压力，控制贫液温度，避免重烃进入胺液系统引发溶剂发泡。通过控制再生温度，减少热稳定性胺盐产生和胺液热降解损失。同时，他们实施在线清洗溶剂大罐，更新机械过滤器部件和活性炭过滤器，除去溶液中粒度为25微米以上的机械杂质，以及吸附夹带的烃类、胺降解产物、腐蚀产物等，防止胺液系统污染。
一系列措施，2号催化裂化干气脱硫系统自2017年9月开工以来已经连续安稳运行14个月，超出同类脱硫塔的运行时间，实现长周期运行。同时，避免了因洗塔产生的蒸汽与新鲜水消耗，以及溶剂、干气、液态烃损失等问题。
