近日，燕山石化公司全面启动了设备完整性管理体系建设工作，标志着以风险为基础、缺陷为源头，将管理流、数据流和工具库相结合的设备全生命周期管理体系进入实施建设阶段。
设备完整性管理体系是中国石化在炼化企业推广应用的全生命周期设备管理系统。该体系在武汉石化、济南炼化等第一批推广企业已经建成运行，设备故障率大幅下降。燕山石化是集团公司第二批9家推广设备完整性管理体系建设的企业之一。截止到2018年12月份，燕山石化已完成企业现状评价、整体策划和管理手册以及部分程序文件的编制工作。生产、设备等技术人员和检修维保人员已经完成培训，并成立了可靠性工作团队，全力配合体系建设工作。在2019年至2020年期间，燕山石化将完成设备完整性管理体系其它后续程序文件编制和体系运行工作。
燕山石化公司机械动力处负责人表示，在设备完整性管理体系建设过程中，将从突出实用、突出效率和突出集成化等三方面入手，在总结集团公司安全管理经验的同时，结合燕山石化生产装置的实际情况，牢牢把握确保装置运行可靠性这一核心、紧紧抓住“缺陷+”这一源头，利用信息化技术手段，发挥大数据优势，建立以风险为基础，缺陷为源头，高效简洁的设备全生命周期管理体即设备完整性管理体系。
