1月6日从巴陵石化己内酰胺部获悉，2018年，该部产品产量全面创历史新高，其中己内酰胺、环己酮、硫酸产量同比增加20%以上，尼龙6切片超出上年产量5000多吨，装置综合能耗创近年来最佳水平，实现近6年来首次扭亏为盈。
在业界，巴陵石化己内酰胺备受瞩目，面临复杂激烈的竞争。2018年，巴陵石化己内酰胺部践行“做强现场、做实管理”理念，推行“检维修一站式管理”，夯实安全平稳运行基础，全年无运行部级安全事故。他们先后选派10多名科级干部和专业骨干充实基层，机关管理人员以“服务现场”为核心开展工作；推行“主任负责制”和经济技术指标看板管理，设立专项超产奖励等，层层落实各岗位、各环节、各项操作的主体责任，加大联责考核力度。
该部在操作技能岗位全面推广“六步法”岗位练兵，提升一线员工业务技能；以规范安全副班学习为突破口，严格员工“星级”安全矩阵考核，提升员工安全培训实效。在环己烷氧化高压装置复工和新废液焚烧装置投运阶段，该部成立安全监护组，对标先进，组织专题风险评估，制定防范措施、明确监管要求，确保了安全投运。通过持续开展管网漏点和隐患排查等工作，查改隐患和问题20项次，在产量同比提高22%的情形下，每小时生产废水减少60吨，减排氨氮66吨。
面对国内环己酮市场供不应求给生产原料保供带来的挑战，该部历时半年检修改造，将一套停车6年的环己烷氧化高压装置复产，每月增产环己酮4300多吨，缓解了高价采购保供压力。通过实施己内酰胺精制装置苯蒸馏改造、氨肟化装置叔丁醇回收系统改造等项目，提高了产品质量；提倡全员节能降耗，优化工艺流程，实施“降低一次水总耗量”等持续改进项目，全年降低新鲜水消耗50多万吨，装置累计综合能耗同比降低77千克标油。
该部党委围绕中心，服务大局，凝心聚力，为产量创新高、能耗创新低保驾护航。他们牵头落实“三基”工作，组织开展内部管理标准化、岗位操作标准化和作业环境标准化“三标班组”及“党群一体化”竞赛，评选“最具活力党小组”和“党员示范机台”，深化创先争优，充分发挥了党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。
