“在大家的共同努力下，脱制硫装置全年实现安全环保平稳运行，创造了零事故，零波动的纪录。”在近日召开的装置年终总结会上，广州石化炼油二部脱制硫装置主管劳业荣感谢大家在过去一年的辛勤付出。
广州石化脱制硫装置由13个单元组成，主要负责全厂酸性气的处理，是公司重要的环保装置。尽管面临设备长周期运行、工作量大等困难，但在装置员工的努力下，装置实现了作业部级以上“事故零”的目标。
该装置根据生产调度部门的原油衔接安排，认真做好二次原料优化调整，精心组织，按计划做好酸性气平衡，不仅完成了月度生产任务，也装置平稳运行创造条件；他们狠抓直接作业环节，强化施工管理，2018年考核施工单位共计28分，双边工程准确率大大超过力争值；通过强化内部管理，大力压减火票，全年火票数量同比减少了55%；对252个控制回路进行了PID整定，仪表自控率同比提升了7%；每月开展平稳率劳动竞赛，奖优罚劣，调动装置和员工的积极性；大力开展“我为安全做诊断”隐患排查治理工作，2018年共发现各类问题和隐患1277项并及时处理，确保了装置的安全平稳生产。
在日常工作中，该装置十分重视生产异常管理，当班人员对每一个报警都必须登记并找出原因，及时汇报技术和管理人员处理，实行闭环管理。管理人员通过手机接收泵群检测系统及工艺关键参数预警，24小时跟踪装置的运行状况。11月20日，14万吨/年硫磺回收联合装置主风机C7401A入炉压力跳动，进炉风量有微小波动，工艺、设备管理人员经过分析评估，立即决定将风机切出检查。在后续的检修过程中发现风机高低速轴承磨损。由于及时发现和处理，避免了一起可能发生的装置联锁停车和设备损坏事故。
