截至1月9日，巴陵石化热电部（岳阳）城区1号锅炉克服复杂工况影响，在其它3台锅炉相继进行超洁净排放改造期间担当主力锅炉，实现连续安全运行420天，刷新公司同类型锅炉安全连运（412天）纪录。
火电厂锅炉运行结焦现象普遍存在，既影响锅炉运行安全，又降低锅炉效率。巴陵石化热电部1号锅炉自2017年11月15日点火投运以来，面临不能中途停运的重大考验。为降低锅炉结焦频次，减少锅炉“打（除）焦”的安全风险，城区锅炉车间确立持续改进项目，运行技术人员和班组骨干进行“头脑风暴”。运行三班班长邓海燕连续对多个班次的燃烧数据进行分析，并深入现场排查，发现锅炉炉膛卫燃带面积偏大且分布不合理，燃烧器喷口变形达4处。对此，车间制定降低锅炉结焦频次运行调整指导书，根据锅炉入炉煤质实时指导运行人员调整操作，并在湖南省电力科技研究院工作人员的帮助下，进行锅炉燃烧风速和风量比调优，锅炉运行400多天来，没有出现大面积结焦。
为有效掌控锅炉运行工况，城区锅炉车间管理人员落实“一对一”的“包炉制”。车间主任吴建国主动承包已运行27年的1号锅炉，带领运行当班人员通过加大监盘力度和巡检频次，及时掌握锅炉引风机、送风机、排粉机、磨煤机及主要高压管道等设备的运行状态，发现异常，快速处理，做到“小缺陷不过夜，大缺陷不过期”。一次，运行一班班长孙龙在班中巡检发现锅炉甲侧送风机对轮销子断开，及时指导调整风机负荷，联系检修消缺。去年6月，车间针对锅炉高温高压过热器、高温省煤气管壁减薄等情形，组织运行班组进行特护，完成3项优化调整，并开展控制锅炉超温超压劳动竞赛。
该部城区锅炉车间配合生产部门开展1号锅炉热效率、低氮燃烧器调整、喷氨格栅调匀试验，指导锅炉调优，确保锅炉既安全清洁生产，又提升经济技术指标。运行人员按照工艺卡片各项工艺指标精准控制，精心调整超温、超压、超负荷及炉膛负压。运行班长根据锅炉来煤、总负荷及设备运行情况，及时调整锅炉负荷分配，合理配风，在保证锅炉稳定运行及氮氧化物达标排放的前提下，提高锅炉效率。锅炉运行重要考核参数主汽制粉电耗由3.3千瓦时每吨降至3.0千瓦时每吨，处于中石化自备电厂先进水平。
与此同时，该车间加强脱硝环保装置运行管理，开展多参数联合控制项目攻关，实现脱硝装置喷氨自动，降低运行操作强度，提高自动控制精度，抑制氨逃逸，减少气氨消耗，降低运行成本，装置每标准立方米氮氧化物的排放指标降至35毫克，优于国家标准。
