2018年，巴陵石化煤化工部加强过程控制，实施技术攻关，生产双氧水27.88万吨，为年计划任务的115.23%，同比上年增产3.67万吨，边际贡献显著。目前，该部3套双氧水装置有一套停车技改，第一和第三套双氧水装置保持满负荷运行，日产双氧水685吨左右。
巴陵石化煤化工部双氧水装置主要为下游己内酰胺装置提供中间原料。催化剂活性是决定双氧水装置产量和生产周期的重要因素。近年来，煤化工部改进装置工作液体系，着力提产增效，但原有催化剂活性不够，制约装置产能和长周期运行。该部对标国内同行先进，开展技术攻关，以第三套双氧水装置为试点，使用活性高、用量少、反应时间短、选择性好的新型高效催化剂，装置日产量从340吨增加至370吨。
同时，该部开展催化剂运行优化持续改进项目，在第三套双氧水装置增加氢化液冷却器和氢化液二级过滤器，不仅解决了夏季装置高负荷运行设备超温的瓶颈问题，还优化了工作液组分，促进催化剂活性提升。
该部双氧水装置加强精细化管理，细抠各项工艺指标，在班组开展降成本竞赛，每天公布各班产量和消耗，提高班组员工成本意识和执行力。各班组展开“头脑风暴”，集思广益，在稳产、高产和节约水、电、汽和物料消耗上下功夫，提高装置经济运行水平。
为满足下游装置对高浓度双氧水产品的需求，该部针对3套装置不同特点进行全面分析，就具体问题制定相应的调节手段，分阶段提高双氧水产品浓度，并结合浓度变化进一步调整工艺参数，逐步将双氧水产品浓度由27.5%提高到目标值30.3%。2018年，该部第一套双氧水装置平均运行负荷达到125%，第三套双氧水装置平均运行负荷达到105%。
