中国石化上海石化股份公司2号催化裂化装置在优化运行、细化指标上下功夫，轻油收率从67.42%提高至69.43%，烟机回收功率从90%提高至96%。能耗指标的大幅降低，使该装置在2018年夺得中国石化同类装置竞赛冠军。
据了解，该装置对标先进，提出了“精雕细刻夯实‘三基’，千方百计提升指标”的工作理念，并自我加压，率先成为推行生产作业标准化管理的试点装置，全面规范操作过程和步骤，大大改善了低老坏的工作现场，由此大幅降低了操作失误率，提升了装置运行水平。
装置以精益管理为抓手，发动全员狠抓报警管理。一旦发生报警，必须及时操作调整。无法消除的报警，及时反馈至组长及对口工艺管理人员。对于报警次数较多的工艺参数，登记上报并分析报警原因。经过不断努力，装置异常报警数量和登记数量逐渐降低，响应率和正确处置率明显提高。
同时，装置还加强自控率管理和联锁管理，使装置自控率在去年全年达到97%以上。
装置紧盯影响能耗指标的瓶颈，改造了催化烟气脱硫专制泥浆脱水处理系统，全年节省蒸汽超过2.5万吨，节省操作费用约305万元；回炼轻污油和双脱溶剂油，轻油收率由67.42%提高至69.43%；优化主风机操作，关小主风机静叶角度，降低主风机功率，使烟机回收功率从90%提高至96%。
