2月23日，针对聚合装置粘度计出现的反应“迟缓”、指示值升高现象，安庆石化电仪中心化工仪表区域腈纶综合班及时为仪表设备消除“粘”度，确保后续纺丝装置产出健康丝束。
当天上午，腈纶综合班值班人员孙云飞接到聚合装置工艺来电，告知粘度计VR-5303指示值升高，仪表反应滞后。
粘度计检测由聚合装置送往纺丝装置粗原液的粘度，该指标直接决定成品丝束的可纺性及纤维质量，粘度低了，丝束不能成型；高了，则丝束易断易碎，是关键仪表设备。
粘度计的拆检必须二人以上合力进行，孙云飞当即向班长李斌汇报，要求协助。他备齐必要的工、器具，前往腈纶自控室办理了作业票证，李斌也赶到了。二人来到现场，将塑料桶对准排污口放置好，打开排污阀门，对仪表管线排污。观察流出的介质量少而且厚重，判断由于检测介质的粘稠性，仪表管线此时有粘稠积聚物，导致仪表反应滞后,必须对管线和仪表驱动马达进行清洁。
李斌按下仪表马达停止键后，DCS班组人员切断仪表电源。负责监护的工艺人员将前后截止阀关死，李斌和孙云飞开始拆卸紧固螺栓，最后一个螺栓锈蚀，已无法拆卸，他们只好用锯弓一点点锯开。在合力抬出驱动马达后，孙云飞用桶从生产线打来热的硫氰酸钠，李斌换上长橡胶手套，用抹布蘸了热硫氰酸钠，一点一点擦拭驱动部件，直至附着的黏稠物清除干净。他们将驱动马达放置在干净塑料布上，在工艺人员配合下，打开截止阀，进一步对仪表管线也用热硫氰酸钠进行灌洗，直至排放口流出的液体澄清了。二人配齐新螺栓，涂上润滑脂，将驱动马达回装到位。将粘度计投用后，反应灵敏，仪表指示恢复正常。
