近期，茂名石化炼油分部二号焦化装置分馏塔顶循环首次在线注分散剂，成功解决了分馏塔顶循环塔盘带焦粉和结盐引起的淹塔，顶循环泵抽空的“瓶颈”难题。
二号焦化装置由于分馏塔顶循环塔盘带焦粉和结盐引起的淹塔，装置瓦斯气化量大时，导致分馏塔局部气速过快,携带严重。分馏塔顶压力及温度等参数出现波动，严重影响装置正常操作。
为了在装置不停工的前提下，确保装置平稳操作，确保石脑油产品质量合格，车间决定通过在线向分馏塔顶循环回流注分散剂的办法来解决这一“瓶颈”问题。
首先，车间技术人员制定分馏塔注分散剂方案，他们通过增加一台注剂泵，从注剂泵接一条管线到顶循环回流线。其次，在注剂前，车间组织操作人员认真学习注剂方案和注剂风险评估分析，确保注剂方案顺利实施。在注剂过程中，技术人员和操作人员加强对注剂泵和注剂管线的巡查，防止注剂泵上量不好，注剂泵抽空，介质倒串现象发生，防止注剂设备、管线泄漏污染环境。
经过几天向分馏塔顶循环回流线注分散剂后，目前，分馏塔顶循环抽出温度正常，分馏效果良好;分馏塔各集油箱液位平稳，顶循环回流量正常;分馏塔各点控制参数均在正常范围内，保证了装置高效满负荷正常运行。
