“对水泥产业来说，节能减排是个永恒的话题。对企业来说，必须坚持生态优先，努力找到环境效益和经济效益的结合点。”江苏宜兴天山水泥公司负责人罗鹏坦言，水泥生产企业一直以来就是一个矛盾体，在日新月异的城市建设中，水泥产业备受追捧，但在老百姓眼里，水泥生产企业却是一个污染源，投诉声此起彼伏。而解决这一矛盾的关键，就是要舍得环保投入，让企业发展与环境保护同频共振。
事实上，作为宜兴市最大的水泥生产企业，天山水泥一直非常重视节能减排和发展循环经济等环境保护方面的工作。早在2011年，公司就积极响应政府“清洁生产”号召，结合自身问题和不足，一次性投入3000万元，用于清洁生产整治。经过整治，厂区内部整体面貌变得干净整洁、焕然一新，并实现扬尘、噪声、废气等污染物达标排放，成功打造了“花园式工厂”。
近年来，随着环保门槛日益提高，天山水泥也与时俱进，先后投资近2 亿元，把“绿色竞争力”融入企业的发展战略中，积极利用新技术、新装备，不断改变传统水泥产业产量低、质量差、能耗高的现状。为加快实现节能减排指标，公司在全省率先对熟料生产线预热器系统进行深度低氨脱硝改造，实现了烟气中NOx（氮氧化物）的超低排放；把窑尾、窑头电收尘改为袋收尘，实现了粉尘浓度低于10mg/m3的排放；为推进循环经济发展，公司还投入巨资实施篦冷机系统的4代机改造工程，优化窑头、窑尾余热发电系统，进一步降低标准煤耗，提升余热发电能力和熟料强度。一系列技改项目的实施，解决了公司可持续绿色发展的成本、技术、配套等问题，让企业发展与环保建设“有章可循、有利可图、有机可乘”，同时引领宜兴市灰色水泥企业逐渐走上绿色发展道路。
一组组数据，见证着天山水泥绿色崛起的过程。罗鹏介绍说，过去每吨水泥实物耗煤达125千克，耗电达90千瓦时。通过技改，这两项指标分别下降至95千克左右和70千瓦时左右，并且生产过程中的余热还实现年发电量6000余万千瓦时。新工艺的运用，不仅有效降低了企业的生产成本，还提高了产品质量。公司先后获得江苏省质量信用产品、质量诚信企业，上海市水泥产品质量诚信优胜企业等荣誉，产品也从以往民用领域逐步参与到国内重大工程建设中，先后承接了苏锡常高速2标等20多项国内重大交通、市政工程的建设。
在走上绿色发展道路的同时，公司也得到了较好发展，2018年天山水泥公司财税贡献1.85亿元，较2017年增加近1.3亿元，贡献总量排名跃居宜兴市第10位，较2017年提升25位。2019年，公司将进一步运用新技术、新工艺，努力实现产业链协同创新，为地方发展服务，为生态建设“添砖加瓦”。
