4月1日，天津石化重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底蒸汽再沸器E-405检修告捷，炼油部联合七车间制苯单元技术员马衍峰的“强制降温”方案立了“头功”。
E-405是乙烯裂解汽油分馏塔的塔底再沸器，职工在巡检中发现它有泄漏迹象。为保证苯产品的质量，检修迫在眉睫，而如何缩短停工时间多创效益，是联合七车间职工检修准备中最走心的内容。
作为制苯单元负责人，马衍峰制定停工方案时给自己出了一道难题：“每次检修停工的大部分时间都耗在降温上，其中塔釜降温最耗时。因为塔釜温度降到一定温度，塔底热源全部关闭后，只能靠自然冷却的方式降温到常温状态，过程非常困难、缓慢。怎样突破那个‘磨人’的降温瓶颈，缩短停工时间呢？”
突然一个想法闪进他的脑子里，“继续给塔进料，用20℃的原料给塔强制降温，然后物料再利用塔底泵退回到原料罐。”这方法以前没用过，马衍峰开始查看资料做足“功课”。他仔细反复确认强制降温的流程后认为方案可行，便立即将想法与领导沟通。车间领导的肯定让马衍峰信心倍增。
到了见证“强制降温”方案的时候，马衍峰盯在DCS中控室里，密切关注着降温速率和降温效果，让内操严格按照降温速度调节进料量。果然采用断续进料的强制降温方式，塔釜降温迅速，比自然降温快了50倍，降温时间整整缩短了4个小时。马衍峰一直紧皱的眉头终于舒展开了。接下来的检修、开工工作按部就班，顺利进行……
三天两夜的鏖战，预计63个小时完成的抢修任务提前6小时告捷。“产品质量合格，可以外送了。”得知这一消息，马衍峰如释重负，终于可以回家好好睡上一觉，最重要的是亲亲只有两个月大的宝贝闺女。
