近日，陕钢集团龙钢公司干部职工发动脑筋，集思广益，通过改造烧结系统风箱管道，有效降低了系统能耗，助力企业节能降耗工作。
因烧结生产“以风为纲”，风在烧结生产过程中尤为重要，而1#风箱作为烧结设备的第一个风箱，其主要作用是稳定烧结机点火炉炉膛温度和压力，且直接决定着点火能耗和整个烧结生产过程的稳定。但该炼铁厂450㎡烧结机1#风管因初期设计缺陷，采用蝶阀控制开度，而蝶阀由于耐磨性不够，仅使用2个月就磨烂漏风，不能起到控制负压要求，导致烧结工序负压波动，能耗升高。
针对以上问题，该炼铁厂技术人员现场攻关，在风管内部制作一个陶瓷耐磨节流孔板，缩小风管尺寸直径，节流孔板上粘贴耐磨陶瓷片。改造后，经生产验证，节流孔板达到了预期效果。不仅1#风箱阀门寿命明显延长，点火炉温度、压力完全受控，进一步促进了运行过程稳定，而且点火能耗从吨矿3.25元降低到3.15元，年可为该企业创效100万元。
