近日，陕钢汉钢公司设备管理中心炼铁工段顺利完成1#高炉上料主皮带控制改造。此项改造充分依托自动化手段，完善了自诊断系统，优化控制，实现了主皮带驱动电机的“三用一备”，提高了高炉上料系统稳定性和安全性，效果颇丰。
原主皮带控制线路设计繁杂，四台驱动电机在现场集中控制无法单独操作，出现故障排查难度很大。该工段技术人员通过制定“三改”方案:一是通过简化控制线路，独立每台电机控制，实现单独调试；二是修改西门子编程语言，简化电机单独操作和连锁操作流程；三是在原电脑自诊断系统上，将各种信号、参数显示出来，增加电机的相关操作按键、控制参数及其状态设计。
此次改造后，1#高炉主皮带控制系统更加趋于稳定。具备单独调试的条件后，线路故障时能迅速排除相关完好线路，找到“病灶”精准“下药”，大大缩短处理时间；当一个电机出现问题时能快速切换备用电机，确保上料不间断。同时，配合电脑画面参数监控和简明的操作提示，基本实现现场电机的“微显示”。线路从集中到分散，部分画面操作从无到有，高炉主皮带控制方式正朝着方便岗位操作、无扰切换、实时监控的智能化方向发展，为稳定优化上料系统提供基础保障。
