巴陵石化树脂部在创建绿色企业过程中，对邻甲酚醛环氧树脂装置热媒炉系统进行改造，至今年4月已投用8个月，电加热器运行平稳，操作简单，电耗与改造前机泵电耗持平，干气零消耗，实现废气零排放。
该部树脂运营中心的邻甲酚醛环氧树脂装置有热媒炉系统，原导热油系统加热方式是干气燃烧给导热油提供热量，导热油再将热量传导给脱溶剂用户点，干气燃烧过程产生废气。同时，每生产1吨产品，消耗0.1吨干气，且参与循环的导热油约30吨，需3台输送泵实现导热油循环，每小时功率47千瓦。这种加热方式既不环保，且输送距离远、管线长，能源损耗大。
去年8月，运营中心成立技改小组研究对策。他们在全面排查后，决定从导热油系统上入手，取消原燃烧炉及干气加热方式，改用60千瓦/小时电加热器给导热油提供热量。同时停用原导热油系统管线及导热油储油罐，导热油仅在脱溶剂用户点内循环，参与循环的导热油量减少至原来的十分之一，仅保留1台功率为10千瓦/小时的机泵。
为操控好改造后的热媒炉系统，运营中心组织员工学习变更后的新操作法，熟悉工艺流程及温度等控制指标，掌握操作注意事项及应急预案。
