近日，山钢股份莱芜分公司采用新材料、新工艺研发生产的高端高碳铬轴承钢工业试验取得突破性进展，轴承钢实物质量高于GB/T18254-2016标准中高级优质钢要求，技术达到国内先进水平。
莱芜分公司特钢轴承钢历经多年发展，轴承钢洁净度、组织及均匀性等指标不断提高，但与国内外先进轴承钢生产企业相比，仍存在较大差距，特别在氧含量及残余元素控制等方面存在明显短板。
为加快推进轴承钢产品质量提档升级，实现莱芜分公司特钢事业部50吨电炉产线超低氧、低钛轴承钢的稳定生产，自2017年9月份以来，莱芜分公司技术中心牵头，联合东北大学、特钢事业部开展了高端高碳铬轴承钢工艺技术研究。他们借鉴行业先进企业控制水平，加强对电炉、轧钢全流程工艺控制技术分析和问题辨识，从纯净度控制、中间包冶金、均匀性控制三大方面，查找影响质量提高的瓶颈问题，对原辅料、工艺、设备提出了全方位改进方案。通过优化碳化硅、增碳剂、精炼渣等原材料品种和配比，科学制定钢包周转制度、精炼周期等冶炼工艺，新上精炼炉、VD炉智能吹氩设备，提高了钢水洁净度，合理制定生产操作要点，确保了高端轴承钢工业试验成功。
通过两次工业试验，结果表明，产品各项技术指标稳定可靠，钢中氧含量明显降低，稳定控制在6ppm至7ppm，钢中钛含量最低达到18ppm，可以稳定控制在24ppm以下，轴承钢的夹杂物、碳化物网状、带状及液析控制良好。此项技术的成功突破，为山钢高碳铬轴承钢实现批量稳定生产，进一步开拓高端市场奠定了坚实基础。
