今年以来，茂名石化大力开展降本减费、优化增效活动，紧盯维修费深挖降本减费空间，通过优化检修计划、减少脚手架费用、鼓励修旧利废等措施多管齐下，为每年上千万的维修费“减肥瘦身”,把每一分钱都捞回来。一季度，累计修旧利废节约维修费用超300万元。
炼油分部坚持一把手管理修理费原则，由炼油分部分管副经理组织各专业讨论优化后，再由炼油分部经理把关审核。同时，严控修理费指标管控力度，科学合理地将年度费用指标按装置检修计划分解至各车间，控制车间每月所报预算不超过全年各项费用的1/9，否则从严考核200元/项次。
针对下半年高达3000多万的轻质大修计划，炼油分部机动处先后组织了两次优化讨论会，集思广益通过实施换热器差异化检修、开概率控制等优化措施，共节省维修费用约750万元。单就其中常规换热器检修一项，就有极大优化空间。分部优化换热器检修方案，将原本102台检修抽芯换热器检，变为24台抽芯、48台在线单清洗管程、25台隔离后试压、5台隔离不检修，节省拆装材料费、清洗费共109万。
修旧利废也有大效益。炼油分部规范施工余料管理，大力推进物资集中管理，建立炼油分部线上线下两个物资管理库，对密封、轴承、风叶等动设备物资实施网上共享，同时组织车间回收螺栓盲板、体温铝皮、管线等施工余料和可再利用的阀门、密封等旧配件，在一分库、3号岗、北山设置了3个集中管理点，派专人管理，分类造册登记，实现物资集中管控，大力倡导修旧利废。此举措不仅能消化车间物资库存，更便于解决车间临时项目的急料及减少找料工作量，达到全面降低维修费目的。截至3月份，共节约费用85万元，其中1月份盲板使用上实现了95%利旧，钢管、管件、阀门及紧固件等35%以上利旧。
此外，炼油分部严格脚手架搭设管控，明确了脚手架搭设费用必须控制在检维修项目施工服务费用总额的9%以内的目标，出台了车间节约脚手架搭设费用的10%将返回车间的奖励措施，激励车间主动利用好现有的25米以下平台车资源，最大限度减少了脚手架搭设量。今年以来，炼油分部联合九、联合二等八个车间使用平台车26次，取代搭架面积1561m2，节省费用3.66万元。
