4月23日，九江石化计量中心统计人员按照提升物料正平衡工作要求，对半成品罐区314罐进行油尺、油温的核查时，及时发现实际液位与SMES系统数据出现0.4米的误差，并督促属地单位即时进行修正，从而有效保障了罐区物料数据的准确性。
“油罐收付结束后，液位的沉降会造成开封罐的差量。开封罐差量及罐区与装置的收付差量则会导致罐区物料的不平衡率上升。”
计量中心统计员章真峰介绍说，基于此，今年以来九江石化围绕强化管理，堵塞漏洞，在全厂大力推进提升物料正平衡工作，通过人工检尺与油罐液位计多点次进行比对304次，对罐区MES系统计量数据准确性抽查共16罐次，并对发现误差及时进行修正，确保了油罐物料安全、准确地进出厂。
物料平衡泛指产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，有助于企业准确把握产品物料进出的变化及异常情况，降低生产装置与罐区物料收付差异波动范围，合理反映生产装置加工损失与罐区储存损失，提高统计数据精准性，避免出现误差造成效益流失。
为提升物料正平衡工作，今年九江石化在对以往23套生产装置、40余种半成品组分等涉及正平衡统计的数据进行分析的基础上，通过SMES系统中采集的物料仪表原始数据，开发出28套装置正平衡模板，用于各装置的物料计算，并坚持日核算、周复核、月检查，逐步降低装置不平衡率波动范围 ，有效减少生产装置与罐区物料收付差异。
截至4月份，该公司物料正平衡日监控指标达标率较年初上升17.3%，物料不平衡率持续下降。
