5月13日，电仪中心化工电气区域充分利用腈纶装置生产线轮检的机会，积极与腈纶部协调，纺丝装置凝固浴循环泵电机A机完成了试车，至此，标志着腈纶部的四台关键电机更新工作圆满结束。
腈纶纺丝装置四台凝固浴泵现用三台250kW和一台220kW低压电机拖动，日常两开两备，向纺丝六条生产线提供纺丝成型需要的凝固介质。该电机是腈纶纺丝的关键设备，其运行的平稳直接关系着纺丝六条生产线的连续生产。原电机还是1994年腈纶建厂时投用的电气设备，不仅能耗高，而且由于长期运行在硫氰酸钠腐蚀区域，对电机外壳及其附件部分、定子线圈的腐蚀尤其明显，也使得电气维护电气维护工作量大增。
化工板块淘汰电机更新项目实施以来，电仪中心积极筹划，在保证正常安全生产的同时，与作业部充分沟通深度协作，完善电机更新方案和实施网络，加快推进更新工作。新电机采用YE3系列产品，具有节能，高效、本体防护等级高等特点。四月份以来，随着新电机陆续到货，腈纶部电机的更新改造也随之展开。化工电气区域纺丝维护班利用六条纺丝线轮检的机会，在成功完成了D机更新投用后，五一节刚结束就先后对空间最狭小的中间两台B、C机进行了更新。由于电机周围各种工艺管线纵横交错，施工操作空间有限，给电机更新造成巨大困难。现场起重吊装存在可能碰坏附近管线的风险。化工电气区域高度重视，在与腈纶部共同进行JSA分析后，落实现场防护措施，充分强化落实现场监护人员的责任，全程监控作业过程，确保了现场作业有序可控。
5月13日下午五点四十分，凝固浴区域最后一台循环泵A电机更新完成，经过测试转向，振动，温升，空载电流等参数，各项指标完全正常，电机具备正常投入生产条件，为腈纶装置的安稳生产作出积极贡献。
