今年以来，茂名石化随着炼油分部煤制氢等一系列装置的停工，分部产氢气量剧减，使得一号连续重整产氢量不能保证分部装置用氢量的需求，将会造成装置减量运行，影响分部全年的效益。炼油分部想方设法优化储罐流程、巧增管线解决氢气原料需求问题，为创效打通生产流程，消除瓶颈。
巧增管线化解输送难题。连续重整装置要多产氢气，必须加大重整处理量，保证重整原料得到充足供应，8001号罐、8002号罐是连续重整原料罐，两个罐接收常减压、轻烃回收装置石脑油付重整原料已不能满足重整装置原料输送需求，为拓展重整原料的来源，炼油分部和输油车间多次开会商讨、现场勘查，决定在重整罐区新加一条流程，从双加罐区直接输送抽余油到重整原料油罐区8001号罐，增加重整原料来料新途径。
新方案出台，说干就干，炼油分部与车间工艺、设备、安全专业进行联合，4月下旬，双加罐区抽余油线至重整罐区新增管线开始施工，他们根据新增流程，从罐区至泵P801、P802出入口增加三段2500米、500米、100米新管线，输油车间专业人员加班加点积极配合施工人员经过十多天的紧张施工，安全顺利完成新增管线焊接，加急处理多项施工问题，短时间内实现了新增管线验收待投用。
5月12日，车间配合生产调度指令，8001号罐成功接收双加罐区抽余油，接收量10吨/小时，全天量可达240吨，新管线的投用扩大了重整装置来料，大大增加装置产氢量，为确保炼油分部全年效益提供了保障。
